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职业技术学校
课题名称
锉配
分课题名称
四方开口镶配
课题序号
14
授课日期
第周
20年月日──20年月日
授课时数
14节
授课班级
授课班级人数
教学目的和要求
①了解影响锉配精度的因素,并掌握锉配误差的检查、修正方法;
②掌握具有对称长要求的工件划线、加工、测量方法;
③掌握锉配工、量、刃具的正确使用和修正;
④掌握千分尺的结构、原理和使用方法。
重点与难点
①重点:千分尺的正确使用、四方形位公差及尺寸的控制;
②难点:尺寸控制、配合精度的保证。
示范内容
①对称度的划线方法;
②形位误差对锉配影响的分析;
③千分尺的正确使用。
巡回重点
①划线及加工方法是否正确;
②对称度的加工及测量方法;
③指导锉配方法;
④帮助分析、解决锉配中的问题
教学准备
工具、量具、夹具
工具:锉刀、手锯、钻头等。
量具:常用量具。
原材料、元器件
61×95×8(Q235)
仪器设备
台虎钳、钻床
图纸、教具
附图(每人1张)
课题八锉配
任务一四方开口锉配
课日一
授课安排:
(一)工艺及专业理论知识(45分钟)
(二)学生训练、教师巡回指导(5小时)
(三)结束指导(15分钟)
【实习准备】
1.材料:61×95×8,自制演示教具等。
2.图纸等。
【组织教学】
1.点名,检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】
工艺及专业理论
〖复习导入〗
1.千分尺的应用?
〖授课内容〗
一、千分尺的使用和保养
1.千分尺的结构
千分尺是一种精密量具,测量精度比游标卡尺高,而且比较灵敏。其规格按测量范围可分为:0~25、25~50、50~75、75~100、100~125mm等,使用时按被测工件的尺寸选取。
2.千分尺的刻线原理和读数方法
1)刻线原理
测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒转一周时,测微螺杆移动0.5mm。微分筒的圆锥面上共等分50格,因此,微分筒每转一格,测微螺杆就移动0.5mm÷50=0.01mm。固定套管上刻有主尺刻线,每格0.5mm。
2)读数方法
①读出固定套管上露出刻线的毫米及半毫米数。
②看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐,并读出不足半毫米的小数部分。
③将两个读数相加,即为测得的实际尺寸。
3.千分尺的使用和保养
1)测量前应检查零位的准确性。
2)测量时,千分尺的测量面和工件的被测量表面应擦拭干净,以保证测量正确。
3)千分尺可单手或双手握持对工件进行测量。单手测量时旋转力要适当,控制好测量力。双手测量时,先转动微分筒,当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮。
4)测量平面尺寸时,一般测量工件四角和中间五点,狭长平面测两头和中间三点。
5)千分尺使用完毕后应擦拭干净,并将测量面涂上防锈油。
6)千分尺使用时,不可与工具、刀具、工件等混放,用好后放入盒内。
7)定期送计量部门进行精度鉴定。
二、锉配方法
用锉削加工方法,使两个互配零件达到规定的配合要求,这种加工方法称为锉配,也叫镶嵌、镶配。
1.四方体锉配方法
1)锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量,易于达到较高精度,因此一般先加工凸件,后锉配凹件。本课题应先锉准外四方体,再锉配内四方体。
2)内表面加工时,为了便于控制,一般均应选择有关外表面作测量基准,因此,内四方体外形基准面加工时,必须达到较高的精度要求。
示范讲解千分尺的读数方法及保养。可让学生上台识读。3)凹形体内表面间的垂直度无法直接测量,可采用自制内直角样板检测,此外还可用来检测内表面直线度。
示范讲解千分尺的读数方法及保养。可让学生上台识读。
4)锉削内四方体时,为获得内棱清角,锉刀一侧棱边必须修磨至略小于90°。锉削时,修磨边紧靠内棱角进行直锉。
2.四方形位误差对锉配的影响
1)尺寸误差对锉配的影响
用自制教具分析误差对锉配的影响。如图所示,若四方体的一组尺寸加工至25mm,另一组尺寸加工至24.95mm,认向锉配在一个位置可得到零间隙,但在转位90°后,则出现一组尺寸存在0.05mm间隙,另一组尺寸出现错位量误差,作修整配入后,配合面间引起间隙扩大,其值为0.05mm。
用自制教具分析误差对锉配的影响。
2)垂直度误差对锉配的影响
如图所示,当四方体的一面有垂直度误差,且在一个位置锉配后得到零间隙,则在转位180°作配入修整后,产生附加间隙Δ,将使内四方成平行四边形。
3)平行度误差对锉配的影响
如图所示,当四方体有平行度误差时,在一个位置锉配后得能到零间隙,可在转位90°或180°作配入修整后,使内四方体小尺寸处产生间隙Δ1和Δ2。
4)平面度误差对锉配的影响
当四方加工面出现平面度后,将使四方体出现局部间隙或喇叭
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