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换线流程
线内线外时间推移图
SMED线外及线内作业时间推移图
版本：
文件编号：
制作日期：
修订日期：
制作：
批准：
说明：
产线从A产品切换为B产品
班长
物料员
返修
收料员
操作员
ProcessAnalysisChart
统计表
工作站别:W1-Expourse
项别
现行方法
改良方法
减少
工作名称:Expourse换料（以A机台为研究对象）
操作次数○
开始:
运送次数
结束:
检验次数□
研究者:
等待次数
审阅者:
储存次数▽
运输距离/m
共需时间/S
步骤
情况
工作说明
距离m
需时(s)
改善要点
操作
运送
检验
等待
储存
取消
简化
合并
重排
○
□
▽
上板
√
生产21*18以下尺寸的基板时{含21*18}，调放板机吸盘距离
关闭曝光机撕胶取下底片
启动放板机，设定两片检知
放底片于多功能桌
取清洁工具
送底片至清洁桌取新底片
清洁镜片
下板
取底片
定位上下底片
清洁镜片（2遍）
吸附
对位位置，底片对位
取胶带贴于上下底片（上下三边）
重新贴附上底片
取胶带贴于上下底片
确认上下底片准确对位
绕至曝光机对面
清洁底片
贴胶于对边
大于8mil板加导气条
回至机台正面
启动曝光机，做第1、2片板时对位
调整前定位及靠边定位
关闭曝光机
写个人代码于镜片
确认首件是否有曝偏，版本是否一致
启动曝光机
撕粘尘纸
输入料号尺寸，板厚
生产18*16以下尺寸的基板时{含21*18}，调整出料吸盘距离
Totaltime(s)
Totaltime(min)
PS:
1,底片、酒精、清洁剂、无尘纸、胶带、粘尘滚轮就近放置，以减少换线
使用过程中的移动距离，缩短换线时间；
2,相邻机台作业员编为一组配合换线；
3,底片清洁采取线外作业
4，清洁剂壶可以改进以减少取清洁剂时按压次数；
1.00
5.00
48.00
1.00
5.00
48.00
2.00
10.00
2.00
42.00
3.00
12.00
3.00
6.00
4.00
2.00
42.00
4.00
3.00
5.00
11.30
20.00
5.00
130.00
6.00
3.00
26.00
6.00
1.00
6.00
7.00
4.00
14.00
7.00
36.00
8.00
21.00
165.00
8.00
13.00
9.00
11.00
16.00
9.00
8.00
10.00
36.00
10.00
56.70
11.00
13.00
11.00
8.00
12.00
8.00
12.00
31.00
13.00
3.00
63.00
13.00
10.00
14.00
8.00
14.00
3.00
15.00
9.00
12.00
15.00
67.41
74.90
.90
16.00
18.00
16.00
6.00
17.00
12.00
17.00
26.00
18.00
31.00
18.00
12.00
19.00
10.00
19.00
5.00
20.00
8.00
20.00
3.00
11.00
21.00
5.00
21.00
3.00
6.00
22.00
3.00
74.90
22.00
1.00
9.00
23.00
10.00
24.00
6.00
25.00
10.00
26.00
26.00
27.00
12.00
28.00
5.00
29.00
3.00
11.00
30.00
3.00
6.00
31.00
1.00
9.00
689.90
486.11
11.50
60.00
8.10
60.00
取清洁用具移动距离
三面
取胶带移动距离
-50.00
-45.00
-40.00
-35.00
-30.00
-25.00
-20.00
-15.00
-10.00
-5.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
0
作业项目
确认换线时间点及机种（提前2H上看板）
确认物料状态（物料是否齐全、品质、数量满足要求）
物料状态确认OK后物料员开始向产线补料，同时清空前一单产品的物料空箱
根据IE提供的工装夹具工具清单确认并领用（工具工装必须调整好）
领用B产品的SOP放在线头并放在装发放SOP的盒子内，并准备个收SOP的空盒子
物料员再次检查确认是否前面工位的物料已经摆上产线
清线收料人员准备到位，每人一辆台车在线头待命
收料人员必须有所负责这一侧按照工位顺序的物料清单，清线时记录
生产完成最后一台A产品
协助物料员进行备料
班长根据生产现状确认具体换线时间点，发出换线指令
将流水线节拍按照较慢的产品调整
作业员：将A产品的剩余物料整理并清理出本工位
作业员：将A产品SO
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