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煤矿用清仓系统
执行标准:MT/T283.3-2006、Q/320301ZKD01/03-2022
使用说明书
安全警示
a.清仓机严禁用于载人或物料；
b.清仓机所配的电器产品必须要在有效期的安全标志认证；
c.清仓机操作由专人操作，经培训合格上岗；
d.操作之前必须熟读本说明书，并按要求操作；
e.清仓机在使用时，发现声音异常、发热等情况，立即进行检查在排除后方可使用；
f.设备各参数出厂时已调整好，用户不得随意调整；
g.清仓前需在水仓内进行瓦斯测量和必要的通风。
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本页作为宣传用，仅供参考
清仓机系统工艺流程：
水仓内的煤泥水由进入其内的履带式双螺旋搅拌抽排泵车搅拌、造浆、抽排，经输送系统进入振动式煤泥分选机内，对煤泥水进行预脱水，把煤泥水中较大颗粒的煤粒筛分出来，进入煤泥转载机，不需压滤，透筛下来的煤泥水落入储料箱，进行暂存搅拌，流向加压系统，再由加压泵对其加压输送进入压滤系统，在压滤机内进行水煤分离，清水流出，压滤下的干煤泥落入煤泥转载机，随同粗分机筛分出的煤粒一起转运走，分离水返回另一水仓，一个工作循环完成。
二、系统设备构成
（一）、履带式双螺旋搅拌抽排泵车（含抽排泵、车体等）
1、用途工作条件及生产标准、技术参数
1.1用途
履带式双螺旋搅拌抽排泵车是煤矿水仓煤泥清理设备，应用于煤矿水仓的清理与物料的回收。
1.2执行标准：MT/T283.3-2006、Q/320301ZKD03-2022
1.3工作条件：
1.3.1环境温度-10℃～＋40℃
1.3.2环境相对湿度不超过70％（＋25℃）
1.3.3周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
1.3.4工作制为低速轻载非连续型。
1.4主要技术参数
履带式双螺旋搅拌抽排泵车：回收粒度0.01～15mm。
具体技术参数见表1。
表1主要技术参数表
序号
项目
参数（参考）
备注
1
外形尺寸（长X宽X高）
3900*1800*1850
参考
2
抽排结构形式
单泵（或双泵）
3
电机类型
YBX3、YBK3、YBX4系列
4
电机额定电压
□380/660V□660/1140V
5
输送距离（水平）
可达1000m以上
6
输送距离（垂直）
可达100m以上
7
行走方式
标准矿车轨道式或履带式
8
行走速度
～16m/min
9
爬坡能力
矿车轨道式0°，履带式~18°
10
液压系统额定压力
25Mpa
11
液压系统油泵抽排量
20/20ml/r
2、结构特征
2.1.示意图：（以履带式为例）
2.1.1.搭载单泵的结构示意：
或
2.1.2.搭载双泵的结构示意
2.2.履带式双螺旋搅拌抽排泵车组成部分的结构特征：由机架、行走机构、搅拌收料机构、升降机构、液压系统、遥控系统（若用户需要）等部分组成
2.2.1机架：由型钢和钢板焊接件拼装而成，用来支撑各机构，是清仓机的主体部分。为了便于拆卸，方便运输、安装，车架分成几部分制作后用螺栓连接。
2.2.2行走机构：行走机构由液压管路、手动换向阀、液压马达、链条、车轮组构成。通过操控手动换向阀来实现清仓机的前进和后退。设计行走速度～10m/min
2.2.3搅拌收料机构：由液压管路、手动换向阀、液压马达、链条、双螺旋体收料器、铲斗和防护罩组成。通过操控手动换向阀，液压马达驱动双螺旋体收料器旋转，同时将煤泥和水搅拌均匀，将水仓内一定浓度的煤泥收到清仓机的中间铲斗内，再用渣浆泵将煤泥水抽出。抽排泵放置在可升降的铲斗内。
2.2.4升降机构：由导向架、滑块、螺杆、定位器和手动转盘组成。人工旋转转盘带动螺杆旋转，滑块随螺杆的转动可上下滑动，带动搅拌收料机构升降。升降到某合适位置后用定位器固定。
2.2.5搭载抽排泵，一般为搭载单泵结构，若客户特殊要求可搭载双泵。单泵根据用户现场实际需要，一般采用液下式渣浆泵或矿用螺杆式泥浆泵，双泵结构为两种泵同时搭载，两种泵各有其特点，互为补充，能增大清仓车清理能力，并可对现场角落进行机动抽排，清理范围更大，更彻底。
2.2.6液压系统：由隔爆电机、齿轮泵、分配阀块、溢流阀、管路、压力表、手动换向阀和液压马达组成。用来给清仓机行行走机构和收料搅拌机构提供动力。
3、操作步骤及规程：
3.1启动前的准备工作：
●检查水仓内环境是否适合人工作业。温度适宜、通风良好；
●检查电源电压和电动机电压是否一致。照明灯、通信信号装置工作正常；
●对转动设备进行手动盘车（可用管钳之类的辅助工具），确保能转动；
●检查液压泵站的液压油是否够（应达到标尺高度的4/5以上）；
●检查整个系统管路连接是否完好；
●点动检查
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