一步法30万吨甲醇制烯烃项目的可行性分析研究.docVIP

荣信公司建设一步法甲醇生产丙烯项目

的可行性分析研究

山东荣信煤化有限责任公司金立慧

摘要：山东荣信煤化有限公司现有焦化产能240万吨，甲醇工装25万吨产能，依托现有生产能力，拟建设后续化工产业链条，我们对一步法甲醇生产丙烯项目进行了可行性分析研究，为项目建设决策提供依据。

关键词：一步法甲醇丙烯可行性分析

一、技术先进可靠性及项目简介

30万吨／年甲醇生产丙烯项目采用目前国内自主开发的甲醇制丙烯联产汽油技术（MTPG），该技术是广州名创石油化工工程设计有限公司和洛阳市科创石化科技开发有限公司联合开发的一步法甲醇生产丙烯和汽油的工艺技术，在大量生产丙烯的同时，还能最大量地生产高辛烷值汽油、MTBE和液化气，与其他同类技术MTO、MTP相比，该技术具有装置建设投资省、甲醇转化率高（可达到99%以上）、操作费用低、产品品种多、高附加值产品综合收率高、产品质量高的优势。采用该技术目前有五套装置已投运或在建，其中广州天乙集团有限公司30万吨/年甲醇制丙烯装置和沈阳石蜡化工有限公司40万吨/年甲醇制丙烯装置为原有催化裂化装置改造，东营瑞昌石油化工有限公司30万吨/年甲醇制丙烯装置为新建装置，广州名创公司积累了成功的工业化运行经验，并且以上三套装置正常连续运营，企业经济效益良好。该技术正日趋成熟，30万吨／年为常规规模，目前已完成60万吨／年规模装置工艺包的设计开发工作。

本项目主要建设一套年消耗原料30万吨甲醇生产丙烯联产汽油装置，项目建设投资2.9898亿元，年生产丙烯4.74万吨、混合芳烃（汽油）4.05万吨、混合碳四。

1、加氢部分

经过按比例预配处理后的混合油进入加氢原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下与混合氢混合，经反应流出物/反应进料换热器换热后，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢改质反应器。装置共有三台反应器，各设一个催化剂床层，反应器间设有注急冷氢设施。

自反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/反应进料换热器依次与反应进料、低分油、反应进料换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45℃

冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气（循环氢）经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。

低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入分馏塔。入塔温度用反应流出物/低分油换热器旁路调节控制。

2、分馏部分

从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器、反应流出物/低分油换热器换热至275℃左右进入分馏塔。塔底设重沸炉，塔顶油气经塔顶空冷器和水冷器冷凝冷却至40

从分馏塔顶回流罐来的粗汽油经稳定汽油/粗汽油换热后进入汽油稳定塔。稳定塔底用精制柴油作稳定重沸器热源，稳定塔塔顶油气经稳定塔顶水冷器冷凝冷却至40℃

分馏塔塔底精制柴油经精制柴油泵增压后与低分油换热至100℃左右,然后进入柴油空冷器冷却至50

3、催化剂预硫化与再生部分

1）、催化剂预硫化流程

为了使催化剂具有活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行预硫化。本设计采用气相硫化方法，硫化剂为CS2。

2）、催化剂再生

催化剂在运转过程中将逐渐失去活性，为了使失活的催化剂恢复活性，本装置考虑器外再生方法。

之所以不考虑催化剂器内再生方式，是为了保护装置设备安全，防止出现反应系统高压设备被腐蚀破坏，同时减少碱渣排放量。

二、市场情况

据中石化经济技术研究院预测，2015-2020年，中国丙烯需求增速在5%-7%左右，山东及周边地区对丙烯需求量呈逐年增大趋势，受限于原油来源的制约，山东地炼企业丙烯产能并没有增加。据统计，山东地区丙烯年产量约200万吨，需求量在270万吨，供应缺口约70万吨，缺口部分需要周边地区如东北、天津、河北等地以及进口货源来补充。丙烯下游用户主要有聚丙烯、正丁醇、异辛醇、环氧丙烷、丙烯酸及酯装置等。

三、项目经济效益测算

目前山东地区新兴甲醇制烯烃企业主要分布在东营港经济开发区和河口区蓝色经济开发区，其他企业有寿光鲁清石化、滕州联想神达等。

在以2010-2012年、2013年及2014年原料甲醇及产品平均价格为基础之上，对30万吨／年甲醇生产丙烯项目进行技术经济测算，扣除折旧、财务成本、维修费用、工资、管理费用等,上缴税收后每年利润总额情况见下表，详细经济效益测算