塑胶制品加工 缺陷原因及处理方法.pdfVIP

蝌胶

消退制品凹痕的方法

一、产生凹痕的缘由

1-1制品各部分厚度不同

1-2模具内在压力不足

1-3模具冷不充分

1-4由于冷时间不足而产生的变形

二、相关联的学问

2-1在生产制品过程中，凹痕是不II现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷时发生体积收

缩，早冷部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹狼，就是冷做的部分在气泡收缩的

方向产生了惹眼的凹面.

2-2收缩性大的材料也简浩产生凹衮，当要变更成型条件来消退凹痕时，应当把议定条件往收缩小

的方向设定.即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应当留意由此可能会引起残余内应力.

2-3因为凹痕以不惹眼为好,所以.钱如不影响外观的时候.有有意在模具上.加工成腐蚀的模样.

例如纹状、粒状等.还有，假如成型材料是HIPS时:用降低模温来降低光滑度也有效果.但是这

些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难.

三、解决的方法

3-1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料简温度和模具温衣，在产生凹痕的地方强制

冷•

3-2短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边行狭小的场所时，把这部

分边厚.

3-3长期的：应彻底避开设计制品厚度的差异。简洁产生凹痕的加强筋，狭长的形态应尽很短.

四.丁材料的差异

4-1成型收缩性大的材料，凹痕也大.例如1PE、PP.即使只要略微的加强筋.就会产生凹痕.

材料成型收缩率

PS0.002-0.006

PP0.01-0.02

PE0.02-0.05

四、参考事项：

5」当温度降低到不产生凹痕时，假如在模腔内的材料还有压力,应当考.虑到不会产生凹痕了。

围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不确定的,接近浇n部分的压力

A.假如材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体

的压力相比相差很小就不会产生凹痕,也就能得到不残留内部应力的制品.而部分的材料在流入有

困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕,这一部分高压的残留，

是制品的内部应力也大.在志向的状态下材料温度同模具温度的上升,材料流湎性较好,并且射出

在静压状态也变底.

5-2在变更成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按依次进行，就可以早知

遒结果,首先时间变得很长后，每逢压力的微小变更也洁知道,应留道的是：得到注度变更时的

结果，应当在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果，

作者：Timehand

2006-8-2121:15

同一此发;;

2塑胶制品加工-消退制品认料的方法

--产生缺料的缘由：

1.1注加川压力的不足

1-2模具内压力的不足

1-3材料流淌性的不足

1-4型腔内空气逸出不良

1-5浇n不平衡每（模出数多的时候

二.关联的学问：

2-1缺料一般是由模具的形态和材料的流淌性先确定的.当是由于成型条件设定而引起的却科时，

成型的条件设定应朝材料流淌性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。

2-2型腔内的博气通边设计不高超时，造成模具内空气难逸出，除「引起制丛缺料外，辽足引起制

品期斑和融合眼的缘由.

一、解决的方法

3-1即时：提高模具温度,加料筒温度.提尚射出压力,在分型面加上气体选出书深（度0.02~0.04

mm）宽570mm.

3-2短期的：加大淡口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔块料就犷大那个型腔的浇口，

还有变更流边的配SL加上气体逸出销,提前模具的光滑度.

3-3长期的：避开设计制品厚度的不同,在制M厚度耳的地方附加浇口，了解运用制B的场合,合

适的话尽量运用流淌性好的材料。

二、由于材料的差异

4-1假如模具温度不高时，材料流淌性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醍（PPO）聚对茉

二酸乙二帝酯（PETP）等,这就必需使模具温度加热到80度以上（运用模具温调机》。

三、参考事项

5-1所谓材料的流淌性，一般指测定在确定的温度，确定的压力下的材料在确定的时间内流入注流