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码头钢桩阴极保护-铝合金牺牲阳极河南雅克特种设备制造

码头钢桩阴极保护-铝合金牺牲阳极

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：李晨阳

日期：2025.06.24

码头钢桩阴极保护-铝合金牺牲阳极

码头钢桩阴极保护中采用铝合金牺牲阳极是一种成熟且有效的防腐技术，其原理、优势、应用要点及案例分析如下：

一、技术原理

铝合金牺牲阳极通过电化学原理保护钢桩。在海水环境中，铝合金阳极与钢桩形成原电池，铝合金作为活泼金属优先溶解，释放电子并通过海水传递至钢桩表面，使其电位降低至免蚀区，从而抑制腐蚀反应。这一过程无需外部电源，依靠阳极材料的自然消耗实现长效保护。

二、铝合金牺牲阳极的优势

1.电化学性能优异

铝合金阳极具有较高的电流效率和稳定的电位输出，能够在复杂海洋环境中持续提供保护电流。例如，Al-Zn-In系合金在海水中的驱动电压可达0.25V，电流效率超过85%，适用于高盐度、高流速的码头环境。

2.耐久性与适应性

铝合金阳极能抵抗海浪冲击、潮汐变化及海水温度波动，适应性强。其耐腐蚀性优于传统锌阳极，尤其在氯离子浓度较高的海域，使用寿命更长。

3.安装与维护便捷

阳极可通过焊接或螺栓固定于钢桩表面，施工难度低。定期检查阳极消耗情况即可，无需复杂设备，维护成本较低。

三、应用要点

1.阳极材料选择

常用Al-Zn-In系合金（如Al-Zn-In-Sn-Mg），成分比例需严格控制（如Zn2.5%、In0.025%、Sn0.02%），以确保电化学性能。避免使用含镉合金以符合环保要求。

2.安装位置与数量

1.位置：阳极应安装在钢桩的低水位以下区域（通常距泥面1.5米以上），避免潮差区的干湿交替腐蚀。

2.数量：根据钢桩直径、保护年限及环境腐蚀性计算。例如，直径1.5米的钢桩每根需安装5块阳极块（规格：长1300mm×（上底180mm+下底220mm）×厚200mm）。

3.连接与固定

阳极与钢桩的接触电阻需低于0.001Ω，可通过在接触面钻孔或焊接铁芯增强导电性。水下焊接需采用专业设备，确保焊缝密封性。

4.监测与维护

1.定期测量钢桩的保护电位（应低于-0.85Vvs.Ag/AgCl参比电极）。

2.检查阳极溶解情况，若剩余厚度不足原尺寸的1/3，需及时更换。

3.监测海水盐度、温度及pH值，评估环境变化对阳极性能的影响。

四、实际案例分析

以温州LNG接收站码头工程为例：

工程背景：211根钢管桩需防腐保护，设计寿命25年。

阳极配置：采用Al-Zn-In-Mg-Ti合金阳极，每根直径1.5米桩安装5块阳极块。

效果评估：安装后1年监测显示，钢桩腐蚀速率从0.12mm/a降至0.02mm/a以下，保护电位符合标准，阳极消耗均匀，未出现局部腐蚀。

五、与其他防腐技术的对比

技术

优势

局限性

适用场景

铝合金牺牲阳极

无需电源、安装简便、长效保护

需定期更换阳极、受环境影响较大

中小型码头、分散式钢桩

外加电流阴极保护

保护范围大、可控性强

需电源系统、初期投资高

大型码头、连续式钢桩群

涂层防护

初期防护效果好

施工复杂、易破损、需定期修复

大气区、浪溅区钢桩

六、结论

铝合金牺牲阳极是码头钢桩阴极保护的优选方案，尤其适用于中小型码头或分散式钢桩结构。其核心优势在于低成本、易维护及环境适应性，但需结合工程实际优化阳极配置与监测方案。对于大型码头或高腐蚀环境，可考虑与外加电流阴极保护联合使用，以提升防护效果。