苯胺的生产第二组.pptVIP

第1页，共23页，星期日，2025年，2月5日生产方法优点缺点硝基苯铁粉还原法工艺简单，适用面广，副反应少，此法为苯胺的经典方法设备复杂、污染环境、能量消耗大、分离产品困难苯酚氨化法工艺简单，催化剂价格低，寿命长，产品质量优基建投资大，能耗高硝基苯催化加氢法有固定床气相催化加氢法技术成熟，反应温度低，设备及操作简单，投资少和产品质量好压力较高，易发生局部过热而引起副反应和催化剂失灵，需定期更换催化剂流化床气相催化加氢法硝基苯转化率高、产生苯胺的选择性高、产品纯度高、催化剂用量少、能耗低操作比较复杂，维修费用比较高液相加氢法解决反应温度高，而去除反应热生产成本有一定风险，因此目前尚未达到工业化生产阶段。苯、氨和氧直接合成目前均处于实验室阶段苯直接胺化显提高原子利用率，且副产物氢和水都对环境无害1.产品有哪几种生产方法，每种生产方法有什么技术特点？第2页，共23页，星期日，2025年，2月5日硝基苯铁粉还原法原料名称当前市场价元/吨各种方法原料消耗量，生产成本比较及估算:价格如右表每生产1t苯胺，若用绝热硝化法，需消耗4t硝基苯9t铁成本核算：4×9210+3000×9=63840元/吨（除去催化剂的成本）铁粉3000盐酸（催化）1500硝基苯9210第3页，共23页，星期日，2025年，2月5日苯酚氨化法原料名称当前市场价元/吨各种方法的原料消耗量，生产成本比较及估算:价格如右表每生产1t苯胺，若用绝热硝化法，需消耗1t苯酚1t液氨成本核算：14000+4500=18500元/吨（除去催化剂的成本）苯酚14000液氨4500催化剂氧化铝—硅胶第4页，共23页，星期日，2025年，2月5日硝基苯催化加氢法原料名称当前市场价元/吨各种方法的原料消耗量，生产成本比较及估算:价格如右表每生产1t苯胺，若用绝热硝化法，需消耗1t硝基苯2t氢成本估算：9210+10000×2=29210元/吨（除去催化剂的成本）硝基苯9210氢气10000催化剂铜负载在二氧化硅载体上CuO/SiO2催化剂，以及加入Cr、Mo等第二组分的改进型催化剂各种生产方法的生产成本比较注：因其余两种处于实验室阶段并未用于实际生产所以不加考虑第5页，共23页，星期日，2025年，2月5日生产方法的原料的安全性、对人体可能造成的危害、毒性相关数据、需使用的防护措施以及“三废”处理方法

第一种：硝基苯铁粉还原法中盐酸：安全性：该品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。对人体危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。毒性：LD50900mg/kg（兔经口）；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。防护措施：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄露应急处理设备。第6页，共23页，星期日，2025年，2月5日硝基苯：安全性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与硝酸反应强烈。对人体伤害：吸入、摄入或皮肤吸收均可引起人员中毒。中毒的典型症状是气短、眩晕、恶心、昏厥、神志不清、皮肤发蓝，最后会因呼吸衰竭而死亡。毒性：LD50489mg/kg(大鼠经口)；2100mg/kg(大鼠经皮)；狗静脉150mg/kg，最小致死剂量；人(女性)经口200mg/kg，最小中毒剂量(血液毒性)；人经口5mg/kg，最小中毒剂量(不悦感)。防护措施：①呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。②眼睛防护：戴安全防