制造企业数字化转型智能工厂规划及MES项目建设和实施方案：MES+SAP、ERP+SAP+、.pptx

智能制造MES解决方案;目?录;;压合工艺管理;对项目目标的理解;Page?#?;管理层、运营层、现场层、控制层，各层相互关联，共同实现智能制造。;;;;;质量、设备、产线现状

通过实时监控，全面把握生产环节中的质量状况、设备运行状态以及产线实时情况。

实时监控专用界面

构建专用界面，集中展示制造信息，包括实时现况、数据统计以及商业报告等关键指标。

实时数据采集与汇总

采集生产现场数据，实时汇总到管理中心，确保信息的及时性与准确性。

业务蓝图与计划执行

建立生产追溯与监控体系，明确业务蓝图，并依据实时监控信息调整计划执行，实现高效生产管理。;核心功能

生产管理模块负责跟踪产品从原材料到交付的全过程，确保生产任务按预定工序进行，并记录每个生产步骤的详细信息。

监控与预警

对生产过程进行全面监控，包括设备运行、质量、工艺参数等，并在出现异常时及时预警。

库存管理

管理在制品库存，确保生产流程的顺畅进行。

作业人员管理

对作业人员进行有效管理，以提高生产效率和产品质量。;关键步骤

调胶是生产核心环节，直接影响产品质量。

数据管理

工单和BOM数据从SAP自动导入MES，实现数据一体化管理。

物料控制

通过PDA扫描验证物料，确保用料准确性；系统监控胶罐状态，包括在制工单、胶系、数量等。

质量检验与有效期管理

调胶后QC人员检验，结果输入MES系统自动比对标准值；实施胶液库存有效期管理，确保产品质量。;;功能点;;生产管理-压合;功能点

裁切工序通过与测厚仪对接，自动记录和关联厚度数据与蚀刻编号，实时报警超出标准的厚度，并为后期报表或SPC分析提供数据。

无纸化操作

通过系统自动化，减少纸质记录，提高生产效率和数据准确性。

设备监控与物料拉动

实时监控设备状态，有效拉动物料，确保生产顺利进行。

自动测厚裁切

实现自动测厚和裁切一体化，提升裁切精度和生产效率。;正向追溯;;条码跟踪;;;物料跟踪流程;设备监控与预警;基础信息定义;闭环系统

通过维护、维修管理，构建闭环无纸化系统，实现设备使用追踪及预防、纠正维护活动的管理。

提升效率

维护管理有助于企业???踪设备状态，优化维护和校准排程，确保资源有效利用。

实施方案

设备维护流程包括计划定义、提醒、执行、结果记录及确认等关键步骤。

辅助功能

构建维修知识库，结合设备OEE、绩效监控等，全面提升设备管理效能。;设备连接与数据采集

通过MES系统连接生产设备，实现设备运行状态、参数的数据采集。

设备状态与参数获取

监控设备的运行、停止、故障等状态，以及运行时的电流、电压等工作参数。

数采前提与手动处理

设备需配备数据采集接口和规范，无法自动采集的设备数据通过手工录入。

关键实施与方案思路

包括维修知识库、设备OEE、设备绩效、设备监控、设备数采、设备维护及设备档案等关键手段。;方案1

PLC直接集成：通过少量改造，PLC类控制系统可直接集成，构建设备集成网络，适用于车间大部分设备。

方案2

信号集成PLC：针对包装机及部分PLC设备，采用增加“信号集成PLC”方式间接集成，构建网络，适用部分PLC设备。

通讯协议

两种方案均支持工业以太网通讯，确保设备间高效、稳定的数据传输。

灵活性

根据设备类型和现有控制系统，选择最适合的集成方案，实现车间设备的全面、高效集成。;;设备状态实时监控

通过系统实现对设备运行状态的实时监控，包括捕捉和识别故障信息，记录运行、停机及备品备件更换情况。

数据可视化与自动刷新

通过颜色直观显示设备状态，如绿色表示运行，红色表示停机。设备状态可自动刷新，时间可设。

设备绩效分析

基于设备运行数据，提供OEE、有效作业率、设备利用率等分析，助力企业精细化管理。

一机一档管理

建立设备档案，记录每台设备的工作情况，如加工工件编号、加工数量、运行时间等。;;OEE定义

设备综合效率，衡量实际产能与理论产能比率的工具。

OEE组成

由可用率、表现性、质量指数三个要素构成。

关键实施手段

包括维修知识库、设备绩效、设备监控等。

应用价值

提升设备效率，减少干扰和质量损耗。;;;;;质量管理-不合格品处理;品质管理-质量追溯;;异常锁定;;;生产看板功能;;;;THANKS