智能制造数字化智能工厂智慧车间MES系统建设方案.pptx

智能制造数字化智能工厂MES解决方案;智慧车间MES云关键特性介绍;核心组成;;;;;视觉设计规范;定义;色彩与字体规范;;;;库存信息可视化

实时透明化库存状态，降低物料管理错误率，减轻仓储成本。

生产工艺可视化

提升关键工艺装配质量，减少生产错误，提高效率。

物料信息可视化

确保物料信息实时更新，提高配送精准度，优化生产流程。

异常信息监控

及时发现并处理异常情况，降低生产风险。

数据共享与可视化

增强数据共享，提高产线应变能力，实现员工绩效的实时管理。;;;配色方案

采用特定RGB配色，包括R:23G:136B:238等颜色值

中文字体

使用黑体，确保文字清晰易读

英文字体

选用Arial，保持与国际接轨的专业感

生产过程质量控制

工序检验重点

记录不良种类、数量，特别关注最重要的缺陷类型

目标定位

工序检验旨在快速反馈现场质量情况

自检环节

操作工或检验员记录缺陷类型、位置、不良种类与数量，以及返修方式

自检目标

专注于流水线在线检验，确保每个工序都有严格的质量控制;配色方案

采用特定的RGB配色，如R:23G:136B:238、R:35G:204B:252等，以确保视觉一致性。

中文字体

使用黑体，以呈现清晰、易读的文字效果。

英文字体

选用Arial字体，确保英文字符的准确展示。

生产过程质量控制流程

自检/工序检验

生产过程中各工序需进行自检与工序检验，确保产品质量。

首件控制

首件产品需进行严格控制，包括本序汇报后申请首检，首检合格后方可进行后续生产。

巡检

检验人员随时进行巡检，记录检验结果，以监控生产过程中的质量波动。

目标定位与记录

通过系统记录巡检与首检过程，实现质量追溯与目标定位，提高生产过程的可控性。;;在线检修与线下专用返修结合，员工参与返修过程。;实时监控

员工、班组长、车间主任可通过智慧终端实时监控设备运行情况。

事件管理

详细记录与设备状态相关的事件，便于后续分析和处理。

高效管控

操作工可高效管控所管理设备，实时关注设备状态和生产进度。

及时处理异常

对设备异常情况能够及时发现并处理，确保生产顺利进行。;字体色彩搭配

采用特定RGB值配色，中文字体选用黑体，英文字体选用Arial，确保清晰易读。

OEE计算公式

OEE(OverallEquipmentEffectiveness)=时间嫁动率(A)×性能嫁动率(P)×良品率(Q)，全面评估设备效能。

时间嫁动率关键性

设备开动并非唯一标准，需关注时间损失与浪费情况，提升时间嫁动率。

性能嫁动率重要性

减少时间损失后，还需确保设备达到设计速度与效率，实现性能最大化。

良品率决定因素

设备达到设计速度并非最终目标，产出良品率的高低直接影响设备整体效能。;;OEE分析定义;;;;;;;数据安全保障

服务器端记录扫码数据，确保车间断电时数据不丢失。

快速恢复机制

重新登录后无需重新扫描，自动恢复至异常退出时的界面，通电即可继续操作。

字体规范

使用中文字体黑体和英文字体Arial，确保信息显示清晰、统一。

高效处理

通过以上措施，实现生产现场异常情况的快速、有效处理，保障生产顺利进行。;谈谈设备信息采集;金蝶云星空数字化工厂的应用架构;;;支持网口通讯的CNC型号

包括FANUC、MITSUBISHI、HEIDENHAIN等知名品牌的多种控制器型号。

数控机床与CNC主控

简介数控机床及CNC主控器的作用，强调CNC主控器在数据获取中的重要性。

设备联网数据采集方案

专注于CNC主控型方案，突出其与数控机床的通讯功能。

字体与配色方案

指定中文字体为黑体，英文字体为Arial，并提供具体的RGB配色代码。;;;;项目目标明晰;;;触摸屏建议

推荐15寸触摸屏以确保用户交互体验。

支架与安装

因现场条件和安装方式各异，不提供标准支架，需根据实际情况定制。

读写卡器要求

为确保兼容性，必须使用研发指定的读写卡器。

扫描枪选购建议

推荐购买价格500元以上的扫描枪，以确保质量和性能。

数据传输方案

涉及双向数据传输或毫秒级传输频率时，需重新评估现有方案。;解决方案制作者;郎丰利