T CSTM 01103—2023 双丝气电立焊工艺规范.docxVIP

ICS25.160.10

CCSJ33

团体标准

T/CSTM01103—2023

双丝气电立焊工艺规范

Processspecificationfortandemvertical-upelectrogaswelding

2023-11-30发布2024-02-29实施

中关村材料试验技术联盟发布

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)提出。

本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)归口。

板的焊接位置存在立对接焊。常规的立对接焊缝采用手工半自动焊或单丝气

电立焊进行焊接，如采用手工平自动焊需进行多层多道焊焊接，焊接效率低且焊接质量不易控制；采用

单丝气电立焊则无法焊接40mm及以上的厚板，焊缝背面易出现未焊透情况。因此开发高效率的双丝船舶及钢结构用特厚钢

气电立焊工艺及应用，可实现40mm～85mm一道焊接成型，有效的提升特厚板的焊接效率及质量。

本文件规范了双丝气电立焊工艺参数，填补了双丝气电立焊工艺标准的空白，将为提升特厚板的焊

接效率及质量，降低焊接成本起到重要的技术支撑作用。

范围

本文件规定了双丝气电立焊(以下简称焊接)术语和定义、仪器和设备、作业环境、人员、焊接材料、装配要求、焊接前准备、焊接工艺、焊后检验及修补。

本文件适用于厚度为40mm~85mm的EH40级别及以下高热输入焊接用钢(供货状态包含热轧(AR)或控制轧制(CR)或热机械控制轧制(TMCP)或TMCP+T状态交货),板幅位置倾斜度为80°~100°的立向上对接焊缝焊接，焊接热输入量不大于750kj/cm。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T39255焊接与切割用保护气体

CB/T3715陶质焊接衬垫

CB/T3802船体焊缝表面质量检验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

双丝气电立焊tandemvertical-upelectrogaswelding

采用两根药芯焊丝，用

采用两根药芯焊丝，用CO?气体作保护，并对焊接熔池强制一次成型来完成的自动立向上焊接方法。焊缝的前后面分别用水冷铜滑块和带有凹槽的衬垫(陶瓷衬垫或水冷铜衬垫),以保持熔池稳定和成型良好，焊接示意图见图1。

水冷铜滑块

钢板

衬垫

冷却水

CO2气体

CO2气体

冷却水

冷却水

焊缝

a)剖面侧视图b)剖面俯视图

图1双丝气电立焊示意图

衬垫

焊炬

焊渣

熔池

水冷铜滑块

steelforhighheatinputwelding

3.2采用比一般焊接条件高得多的焊接热输入量而不至于引起焊接区韧性显著降低、也不会产生焊接裂纹的钢。

3.2

高热输入焊接用钢

4仪器和设备

双丝气电立焊设备由如下组成：

—焊接小车；

—磁性导轨；

一操作控制箱；

—摆动装置；

—焊枪以及水冷铜滑块；

—MIG/MAG焊焊接电源；

一送丝机构；

—冷却水循环装置；

一保护气体供气装置。

5作业环境

焊接应在风速不大于2m/s的环境下进行，如果在焊接过程中出现刮风或下雨，应对焊接作业区域采取有效的防风、防雨措施或停止焊接。

6人员

焊工应取得船级社或第三方检验机构颁发的气电立焊操作工证书，并通过双丝气电自动立焊的培训及考核，取得相应资格的上岗证，能熟练掌握焊机的操作。

7焊接材料

7.1焊丝采用与母材强度和质量等级相匹配的双丝气电立焊专用药芯焊丝，并经过船级社或其他认证机构的认可，注意区分前后丝的型号；

7.2衬垫采用专用的陶瓷衬垫，经过船级社或其他认证机构的认可，并应满足CB/T3715的要求。也可采用水冷铜衬垫；

7.3保护气体应选用纯度不小于99.8%、水分含量小于0.00012%的CO?气体，并应满足GB/T39255的要求。

8装配要求

8.1装配

垂直接缝装配时，应在坡口背面装上“Ⅱ”形码，“Ⅱ”形码的凹槽中心线在安装时必须与坡口中心对正，“