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钳工工艺攻螺纹说课课件

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目录

壹

攻螺纹基础知识

贰

攻螺纹的工艺流程

叁

攻螺纹工具的使用

肆

攻螺纹质量控制

伍

攻螺纹安全操作规程

陆

攻螺纹教学方法

攻螺纹基础知识

第一章

螺纹的定义与分类

螺纹是机械中常见的结构，用于连接或传递运动，由一系列连续的凸起和凹槽组成。

螺纹的基本概念

螺纹按其形状可分为直螺纹、锥螺纹等；按其用途可分为紧固螺纹、传动螺纹等。

螺纹的分类

螺纹的主要参数包括螺距、外径、内径等，这些参数决定了螺纹的性能和适用场合。

螺纹的参数

常见的螺纹加工方法有车削、铣削、攻丝等，每种方法适用于不同类型的螺纹加工。

螺纹的加工方法

攻螺纹的原理

通过旋转和直线运动的结合，刀具在工件上切削出螺旋形的沟槽，形成螺纹。

螺纹的形成机制

螺纹的直径、螺距和角度等几何参数决定了螺纹的质量和用途。

螺纹的几何参数

攻螺纹时，刀具与工件接触产生切削力，通过刀具的几何角度和进给量来控制。

切削力的传递

常用工具介绍

丝锥用于手工攻内螺纹，板牙则用于制作外螺纹，两者是钳工攻螺纹不可或缺的工具。

丝锥和板牙

螺纹规用于检测螺纹的尺寸和精度，确保攻出的螺纹符合设计要求。

螺纹规

攻螺纹钻头用于在材料上预先钻出螺纹孔，为丝锥攻螺纹提供准确的起始点。

攻螺纹钻头

攻螺纹夹具用于固定工件，保证攻螺纹过程中工件的稳定性和精确度。

攻螺纹夹具

01

02

03

04

攻螺纹的工艺流程

第二章

工件准备与定位

根据螺纹要求选择硬度、韧性和加工性能适宜的材料，如钢、铝或铜合金。

选择合适的工件材料

使用卡尺、千分尺等测量工具对工件进行精确测量，并做好攻螺纹起始点的标记。

测量与标记

使用夹具或专用夹具将工件牢固固定在机床上，确保攻螺纹过程中工件不移位。

工件的固定方式

攻螺纹的操作步骤

根据螺纹规格和材料硬度，选用合适的丝锥，确保加工精度和效率。

选择合适的丝锥

01

在工件上准确标记攻螺纹的起始点，使用中心钻或冲眼来定位，保证螺纹的同心度。

确定攻螺纹的起始位置

02

使用手动或电动攻丝机进行攻螺纹，控制进给速度和扭矩，避免丝锥断裂或螺纹损坏。

攻螺纹的切削过程

03

攻螺纹过程中及时清除切屑，使用适当的切削液进行润滑，以减少摩擦和提高螺纹质量。

清除切屑和润滑

04

常见问题及解决方法

在攻螺纹时，若发现螺纹切削不均匀，可调整切削速度和进给量，确保均匀切削。

01

螺纹切削不均匀

丝锥断裂通常是由于切削力过大或材料过硬，解决方法是使用更硬的丝锥或降低转速。

02

丝锥断裂

若螺纹表面出现粗糙，应检查刀具磨损情况，必要时更换新刀具，并确保润滑充分。

03

螺纹表面粗糙

毛刺的产生可通过使用合适的切削液和调整切削参数来减少，确保螺纹质量。

04

攻螺纹时产生毛刺

若螺纹尺寸不符合要求，需检查丝锥规格是否正确，以及是否有正确的预钻孔径。

05

螺纹尺寸不符

攻螺纹工具的使用

第三章

手动攻螺纹工具

绞手是手动攻螺纹时常用的工具，通过旋转来切削螺纹，适用于小尺寸螺纹的加工。

使用绞手

丝锥用于在材料中手工制作内螺纹，通过旋转和推进的方式，逐个切削出螺纹。

应用丝锥

板牙用于手工加工外螺纹，通过固定在板牙架上，旋转并压入材料表面形成螺纹。

选择合适的板牙

电动攻螺纹工具

01

介绍不同类型的电动攻丝机，如手持式、台式和自动攻丝机，以及它们的特点和适用场景。

02

阐述使用电动攻丝机进行攻螺纹的基本步骤，包括装夹工件、选择合适的丝锥和攻丝速度等操作技巧。

03

强调在使用电动攻丝工具时必须遵守的安全规则，如穿戴防护装备、检查设备完好性等。

电动攻丝机的种类

操作流程与技巧

安全使用注意事项

工具的维护与保养

清洁工具

01

定期使用刷子和清洁剂清除攻螺纹工具上的金属屑和油污，保持工具干净。

润滑保养

02

使用专用润滑油定期润滑工具的转动部位，减少磨损，延长使用寿命。

检查磨损情况

03

定期检查攻螺纹工具的磨损程度，及时更换损坏的刀片或整件工具，确保加工质量。

攻螺纹质量控制

第四章

质量标准与检验

攻螺纹时，必须确保螺纹的直径、螺距和角度符合设计标准，以保证连接的可靠性。

螺纹尺寸精度

01

螺纹表面应光滑无明显缺陷，粗糙度应达到规定等级，以减少磨损和提高配合质量。

表面粗糙度要求

02

通过专用工具检测螺纹紧固后的力矩，确保其在允许范围内，避免过紧或过松影响使用性能。

螺纹紧固力矩检验

03

影响质量的因素

刀具磨损

使用磨损的刀具会导致螺纹尺寸不准确，影响连接强度和密封性能。

切削参数不当

机床稳定性

机床的振动或不稳定会导致螺纹加工过程中的误差，影响螺纹的精度和质量。

不合适的切削速度、进给率或切削深度会降低螺纹的精度和表面质量。

材料性质差异

不同批次或类型的材料可能具有不同的硬度和塑性，影响螺纹加工的一