化工企业化学品泄漏防控管理方案课件.ppt

泄漏检测修复(LDAR)技术泄漏检测修复(LDAR)技术是通过对生产装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，进而实现降低泄漏排放。4、影响泄漏的因素2.温度TQ经验：温度T上升10℃，泄漏量增加3～5%3.冲击、振动4.化学腐蚀5.脏堵6.水堵（10kPa/m）5典型泄漏源泄漏情况GB9129非金属平垫片的泄漏率：泄漏源的分布JBT4127.1-2013机械密封第1部分：技术条件机械密封的泄漏率：5典型泄漏源泄漏情况GBT4213-2008气动调节阀气动调节阀门的泄漏率：6典型泄漏事故原因分析南京化工大学对建国以来发生的51起重大及典型泄漏事故进行了研究，原因分析如下：7设备发生泄漏事故概率设备类型泄漏频率（/年，4种场景）5mm25mm100mm完全破裂单密封离心泵6×10-25×10-41×10-4双密封离心泵6×10-35×10-41×10-4塔器8×10-52×10-42×10-56×10-6离心压缩机1×10-31×10-4往复式压缩机6×10-36×10-4过滤器9×10-41×10-45×10-51×10-5翅片/风扇冷却器2×10-33×10-45×10-82×10-8换热器，壳程4×10-51×10-41×10-56×10-6换热器，管程4×10-51×10-41×10-56×10-6直径管道1×10-53×10-7直径管道5×10-65×10-7直径管道3×10-66×10-2直径管道9×10-76×10-77×10-8直径管道4×10-74×10-77×10-8直径管道3×10-73×10-78×10-82×10-8直径管道2×10-73×10-78×10-82×10-8直径管道1×10-73×10-73×10-82×10-8直径管道1×10-72×10-72×10-82×10-8直径管道6×10-82×10-72×10-81×10-8压力容器4×10-51×10-41×10-56×10-6反应器1×10-43×10-43×10-52×10-6往复泵7×10-11×10-21×10-31×10-3常压储罐4×10-51×10-41×10-52×10-5SY/T6714-2008典型设备发生完全破裂以及孔泄漏的频率8关于泄漏问题的思考1、泄漏的存在是设备固有的，通过采取相关措施，控制泄漏量/率在可控范围内，避免发生泄漏事故是我们工作的重点目标；2、治理泄漏问题应从选择合适材质的设备、设备可靠性、设备安装过程、日常维护保养、调整工艺参数和介质、检测和修复等方面予以考虑。项目背景及前期调查分析设备泄漏的管制方案泄漏检测修复(LDAR)技术设备风险及可靠性评估试点计划化工设备泄漏的项目管理方案改进思路项目目的：让企业设备泄漏发生机会为零，提高企业的安全风险管理能力。-提高管理效率：有效整合资源，以最合理的投入（管理人员、软硬件、时间等）达到最佳的监管效果。3）改进原则：①“两手都要硬”：按国务院“打非治违”要求，一方面控制管理高风险企业督促机制，另一方面采用预防管理原则，引导企业建立内部管理机制、主动管理及实施预防控制隐患，从末端检查引向源头防控②重点管理原则：根据80/20原则抓住化工高风险的重点部位③以企业为导向：对企业需要遵守的安全操作检测等进行分析，帮助企业内部完善工作内容和安全管理队伍④数据驱动原则：利用信息系统进行数据分析和管理，抓住重点、提高效率2）问题思考：光靠监管工作，企业危险发生的问题还有？是否单纯靠严格执法的作用是有不完善的地方？企业被动企业主动事后管理源头防控1）项目目的：设备泄漏的管制方案(设备精准管理7阶段)设备精准管理7阶段0STEP:制作基本—整理/整顿/清扫现场环境改善角度的清扫活动现场内使用物品的3定管理1STEP:具备基本条件—设备初期清扫通过清扫发现6大不合理及复原/改善设备的基本条件（润滑、加油，状态灯）整顿2STEP:制作没有浪费的设备-发生源困难地点改善清扫困难地点及不合理的根源性改善除去污染发生原因3STEP:制作行动基准–清扫/加油基准书制作清扫/加油基准制作及加油困难地点改善取得良好的加油技能4STEP:培养