任务 塑料成型制件的结构工艺性2.pdf

项目三

塑料成型制件的结构工艺性分析

6.加强肋

多数塑料的强度较低，受力后容易变形甚至破坏，单纯采用

增加塑件壁厚的方法来提高其刚度和强度是不合理，也不经济。

所以，我们通常在塑件的相应位置设置加强肋，从而在不增加壁

厚的情况下，达到提高塑件刚度和强度，避免翘曲变形的目的。

6.加强肋

多数塑料的强度较低，受力后容易变形甚至破坏，单纯采用

增加塑件壁厚的方法来提高其刚度和强度是不合理，也不经济。

所以，我们通常在塑件的相应位置设置加强肋，从而在不增加壁

厚的情况下，达到提高塑件刚度和强度，避免翘曲变形的目的。

不合理合理

图（a）图（b）

图(a)过厚处应减薄，并设置加强肋以保持原有强度，如图（b）所示。

不合理合理

图（a）图（b）

过高塑件应设置加强肋，以减薄塑件壁厚，如图（b）所示。

不合理合理

图（a）图（b）

加强肋应设置的矮一些，与支撑面间隙大于0.5mm，如图（b）所示。

对于薄壁容器或壳类零件，可以通过适当改

变其结构或形状，来提高其刚、强度和防止变形。

容器底与盖的加强

容器边缘的加强

7.支撑面

支承面是用于放置物体的平面，要求物体放置后平稳。

图（a）

图（a）以整个底面作为支承，不合理。

图（b）

图（b）图（c）

图（b）、（c）采用的是以凸出的边框支承或底脚

（三点或四点）支承，合理。

8.圆角

带有尖角的塑件在成型时，会在尖角处产生局部应力集中，容易发生开裂，

故尽可能采用圆弧过渡。

优点：1增加塑件的美观程度；

2增加塑件强度，改善充模流动特性；

3增加了模具的坚固性；

4减少了模具热处理或使用时因应力集中而导致开裂现象的出现。

9.孔的设计

圆孔

矩形孔

通孔

孔的种类孔的断面形状螺纹孔

盲孔

特殊形状的孔

……

1孔的位置应设置在不易削弱塑件强度的地方。

2在孔之间和孔与边缘之间应留有足够的距离。

3一般孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应不小于孔径。

热固性塑料孔与边壁最小距离(mm)

孔径孔与