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起重机安全管理制度

一、制度概述

起重机作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑、制造、运输等行业。为确保起重机安全运行，保障操作人员及周围人员的人身安全，特制定本安全管理制度。本制度旨在规范起重机操作流程，加强安全管理，提高安全生产水平。

二、安全责任制度

1.起重机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。

2.作业单位应明确各级人员的安全责任，包括但不限于设备管理人员、操作人员、安全员等。

3.设备管理人员负责设备的日常维护保养，确保设备处于良好状态。

4.操作人员必须严格遵守操作规程，不得酒后、疲劳操作。

5.安全员负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止，并采取措施消除。

6.作业单位应定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

7.对于违反安全规定的行为，应依法依规进行处罚，确保制度的严肃性。

8.起重机操作人员应熟悉紧急情况下的应急处置措施，如遇突发事件能迅速采取有效措施。

9.作业单位应建立健全安全责任追究制度，对事故责任者进行严肃处理。

10.定期组织安全检查，对检查中发现的问题及时整改，确保安全管理制度的有效执行。

三、操作规程与培训

1.起重机操作人员在上岗前必须接受详细的设备操作规程培训，包括设备结构、工作原理、操作步骤等。

2.操作规程培训应包括安全操作注意事项，如严禁超载、严禁在风力大于六级时作业、严禁在设备未停稳前离开操作台等。

3.作业前，操作人员需对起重机进行全面检查，确保各部件完好，信号系统、制动系统等关键部件正常。

4.操作过程中，操作人员应保持高度警惕，密切关注设备运行状态，确保作业安全。

5.作业前，操作人员需确认现场环境安全，包括地面平整、无障碍物、安全警示标志设置合理等。

6.起重机作业时，操作人员应保持通讯畅通，与指挥人员密切配合，严格按照指挥信号进行操作。

7.作业结束后，操作人员应对起重机进行检查，确保所有操作手柄、开关等处于关闭或安全位置。

8.作业单位应定期对操作人员进行操作规程考核，确保其熟练掌握操作技能。

9.对于新设备或新工艺，操作人员需接受专项培训，熟悉新设备的特点和操作方法。

10.操作人员应定期参加安全知识更新培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。

四、设备维护与保养

1.起重机应按照制造商的维护保养计划进行定期检查和保养，确保设备性能稳定。

2.每日作业前，操作人员应对起重机进行外观检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器、液压系统等关键部件。

3.保养工作应由专业人员进行，包括润滑、紧固松动的部件、检查液压油和冷却液等。

4.定期对起重机进行内部检查，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保无损坏或异常。

5.保养记录应详细记录每次保养的时间、内容、发现的问题及处理措施，以便追踪设备状态。

6.对于发现的问题，应立即采取措施进行修复，防止问题扩大。

7.保养周期应根据设备的使用频率和环境条件来确定，一般不宜超过制造商推荐的时间。

8.保养过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

9.作业单位应定期对保养人员进行培训，确保他们了解最新的保养技术和方法。

10.保养工作完成后，应由负责人对保养质量进行验收，确保保养工作符合安全标准。

五、安全防护设施与警示

1.起重机应配备必要的安全防护设施，如安全限位器、紧急停止按钮、防坠器、安全钩等。

2.所有安全防护设施必须保持完好，不得有任何损坏或缺失。

3.操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全。

4.起重机周围应设置安全警戒线，限制非操作人员进入危险区域。

5.作业现场应配备急救箱和消防器材，并确保其处于有效状态。

6.起重机操作室应配备足够的通风设施，确保操作人员呼吸新鲜空气。

7.作业时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

8.在风力超过规定限值的情况下，应停止起重机作业，并采取措施固定吊装物。

9.起重机作业时，应确保吊装物下方无人，并设置专人进行指挥和监护。

10.作业结束后，应对安全防护设施进行检查，确保其完好无损，为下一次作业做好准备。

六、事故处理与记录

1.发生事故或险情时，操作人员应立即停止作业，保护现场，并迅速报告上级管理人员。

2.事故处理小组应立即启动应急预案，采取必要措施控制事故蔓延，防止二次伤害。

3.事故现场应设立警戒区域，避免无关人员进入，确保事故调查的顺利进行。

4.事故调查应尽快进行，查明事故原因，分析责任，并制定预防措施。

5.事故报告应详细记录事故发生的时间、地点、原因、损失情况及处理过程。

6.事故处理结果应及时通报相关部门和人员，并进行相应的责任追究。

7.事故记录应完整保存，包括事故报