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2024年第3期梅山科技·45.

一炼钢渣跨移动除尘罩钢结构及传动受力分析

张伟魏宝林熊正威李艳

（梅山钢铁公司炼钢厂

南京210039)

一、二炼钢生产过程中产生大量含铁的资源防倾翻轨道）、移动小车、走行驱动装置以及电

渣，产生较多中包铸余、事故冷钢等，目前是需要控系统等组成。移动除尘罩主要是一套钢结构

降温冷却后通过大型车辆转运出厂，经过切割、的组成，为了使用和操作安全,对移动除尘罩的

破碎、分选加工后，余钢、渣钢返回炼钢厂回炉作主要部件受力情况进行了分析。

炼钢原料，资源处置时间周期长、费用成本高、1移动三角架及移动小车简化模

运输环保风险高，导致金属料回收效率不佳。

现一炼钢渣跨厂房内有场地及配套行车等，是型的力学分析

良好的余渣、铸余处置作业点，可以做到“固废1.1移动三角架简化模型的力学分析

不出厂”，就近处置，实现短流程、低成本高效移动三角架的主要功能是支撑除尘罩,同

返生产利用，大大提高了金属料回收效率，降低时带着除尘罩作往复运动。要求移动三角架能

了炼钢成本，实现固废资源短流程返生产利用，够承担除尘罩及弯管设备的重量和动载，不会

同时缓解了渣场堆存压力，降低环保风险。变形和塌落。

在切割过程中会产生大量含尘烟气、火花1）移动三角架的简化模型。根据移动三

喷溅，为满足炼钢余渣的切割及环保要求，在一角架结构及载荷的对称性,将原空间三角架简

炼钢渣跨厂房内（东端）布置1座双工位余钢化为平面问题进行研究，其力学模型见图1。

余渣铁切割分离回收切割装置，工位长宽约根据现场可能承受的最大载荷，三角架自重

20m×8.5m,顶部有移动除尘罩,在双工位之G角=31kN,除尘罩重G㎡=40kN,弯管重

间移动,外接除尘风管并人东侧倒灌除尘的除G湾管=35kN,弯管支架重G弯支=3.5kN。其作

尘总管。每个工位设计1套可伸缩电动蝶阀，用位置经过计算近似图1中的位置（实际位置

阀门和移动罩机设备设计有机旁操作箱，阀门会偏于安全）。F1为移动小车右端对三角架的

信号送倒灌除尘PLC,切割工位的3个方向做支撑力,F2为三角架顶部前端背轮的侧向压力

混凝土挡墙，东侧设计有氧气和煤气点阀箱各（增加配重后F²=0）,F，为三角架顶部上端的

1个。移动除尘罩由除尘罩本体、移动三角架、竖向压力，F4和Fs为固定支架提供的两个方

固定支架、上部烟道、移动轨道（含支撑轨道、向的约束力。

1200

F3

F2

G弯支G湾管

G三角

2

160

F47164.520

6

a7130G

2.490

FsF

图1移动三角架受力图

46·梅山科技2024年第3期

2）移动小车右端对三角架的最大支撑力为α=1.92mm。再根据弹性接触理论,可以得

Fimax的计算。当顶部前端背轮不能提供侧向压到接触中心处滚道内部的米赛斯应力分布曲

力F，时，只有三角架