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化工企业变更管理制度
附《企业变更申请表》
编制:maszhc
审核:×××
企业变更管理制度
一、总则
1.目的
为规范涉及生产安全、工艺设备、管理体系等变更的控制流程,预防因变更引发的风险。
2.编制依据
2.1《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022);
2.2《气瓶安全技术规程》(TSG23-2021)。
3.适用范围
该制度覆盖所有可能影响安全生产的变更,涵盖充装许可证信息变更、充装介质/工艺调整、关键设备更新、管理体系修订等,包括但不限于:
3.1设备设施变更:储罐、管道、阀门、安全附件(如安全阀、压力表)的更换或改造;
3.2工艺技术变更:充装流程、压力控制、低温液体操作方法的调整;
3.3管理变更:安全制度、操作规程、供应商资质、岗位职责的修订;
3.4作业环境变更:氧气储存区域警示标志、通风系统、电气设施的改动;
3.5关键设备更新:更换液氧储罐、液氩储罐、液氮储罐及二氧化储罐、汽化器和汇流排的更换等。
3.6管理体系的修订:法规、标准的重大改版修订;公司的组织构架发生改变、充装许可证的换证等需要修订管理体系。
二、变更分类与分级
1.分类原则
1.1工艺技术变更:充装压力参数、槽车检查流程;
1.2设备设施变更:储罐接地装置、紧急切断装置安装;
1.3管理变更:供应商资质审核标准、充装记录表格修订。
2.风险分级
2.1重大变更:
2.1.1主要充装设备(储罐、压缩机等)或安全设施重大改造;
2.1.2充装地址迁移、新增充装介质类别、许可范围扩大。
2.2一般变更:
2.2.1企业名称/法人变更、充装工艺参数微调;
2.2.2操作规程文字修订、非关键仪表校准;
2.2.3压力容器或管道局部维修、管理体系文件更新。
三、变更流程
申请→风险评估与审批→实施与验证→归档
1.变更申请?
由申请部门填写《变更申请表》(见附录1),附技术方案、风险评估报告(重大变更需外部专家论证),说明变更内容、依据及预期影响。
2.风险评估与审批?
2.1风险评估
?安全管理部门?组织技术、操作人员评估变更对充装安全的影响,提出防控措施,并重点评估以下内容:
2.1.1氧气泄漏、静电积聚、超压风险;
2.1.2对充装流程、储罐安全附件(如接地电阻≤10Ω)的影响;
2.1.3需制定控制措施(如增加气体浓度检测频次)。
2.2变更审批
2.2.1重大变更:由安全环保部、技术负责人、总经理三级审批;
2.2.2一般变更:安全管理员、安全总监二级审批。
3.变更实施与验证
3.1向主管部门提交书面申请及材料(含变更说明、新场地证明、设备合格证等);
3.2配合鉴定评审机构现场审查,获取新许可证后实施变更。
3.3变更按审批方案执行,包括设备调试、人员培训、规程修订;
3.4变更后对操作前对相关人员培训,内容涵盖新规程、应急措施(如四氯化碳脱脂操作)等;
3.5供应商变更时,需重新审核充装单位资质及汽车槽车证件。
3.6变更充装系统后,充装前应进行气密性试验、充装模拟测试,验证安全性。
3.7变更的防雷设施需要防雷装置冲击电阻≤30Ω进行验收;
3.8变更后的系统实施充装后现场含氧量达到合格要求。
4.文件归档
4.1保存变更全流程文档(申请表、审批意见、测试报告等),纳入企业质量保证体系.
4.2保存变更记录、风险评估报告、培训签到表,定期更新管理台账。
变更职责分工
变更相关部门职责分工如下表所示。
部门
职责
申请部门
提交变更申请,执行变更实施及培训。
安全管理部
组织风险评估,监督整改违规行为。
技术管理部门
审核技术可行性,确保符合标准(如储罐充满率≤95%)。
操作班组
执行变更后操作规程,报告异常(如管路结冰)。
五、控制要求?
1.?人员资质?
涉及新介质充装时,操作人员需重新培训并取得相应作业证书。
2.?设备合规性?
更新/新增压力容器、管道等需经特种设备监督检验机构监督检验合格,办理使用登记。
3.?信息化追溯?
变更后及时更新气瓶充装信息平台数据,确保气瓶流转可追溯。
4.?应急预案修订?
根据变更内容调整应急预案,并对应急预案进行评审,组织相关人员学习培训,并开展应急演练。
六、监督管理?
1.?安全管理部门?定期核查变更执行情况,未审批擅自变更的责令停工并追责;
2.检查?时重点查验变更合规性,包括许可一致性、记录完整性。
七、附则
1.本制度与《气瓶安全技术规程》(TSG23-2021)、《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)等冲突时,以最新法规、标准为准;
2.重大变更未获许可前不得投产,违者依法承担法律责任;
3.未审批擅自变更的,按公司安全奖惩制度追责;
4.本制度每3年修订一次,或随法规更新及时调整;
5.本制度由
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