一、采暖工程施工工艺.docx

采暖工程施工工艺

采暖工程施工工艺一般包括以下主要步骤：

1、施工准备

-技术准备：熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项等。

-材料准备：根据设计要求采购合格的采暖管材、管件、散热器、阀门、保温材料等，并对材料进行检验和验收，确保其规格、型号、质量符合要求。

-机具准备：准备好施工所需的工具和设备，如电焊机、切割机、套丝机、打压泵、电锤等，并确保其性能良好。

-场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，具备施工条件。

2、管道安装

-管道敷设

-地沟内管道敷设：先在地沟内铺设好管道支架，然后将管道放置在支架上，进行对口连接。管道连接时应注意管道的坡度和坡向，一般坡度为0.002-0.003，坡向应有利于管道内的空气和凝结水排出。

-架空管道敷设：在建筑物外墙或屋顶等位置安装架空支架，将管道固定在支架上。架空管道的安装高度应符合设计要求和安全规范，一般不低于2.5m。

-埋地管道敷设：先进行管沟开挖，管沟底部应平整，然后在管沟内铺设砂垫层，将管道敷设在砂垫层上，再进行回填土。埋地管道的防腐处理应符合设计要求，一般采用三油两布等防腐措施。

-管道连接

-焊接连接：适用于钢管等管材。焊接前应将管道坡口处理干净，保证焊接质量。焊接时应按照焊接工艺要求进行操作，控制好焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝饱满、无缺陷。

-螺纹连接：常用于DN≤100mm的钢管。套丝时应保证螺纹的质量，连接时应在螺纹上涂抹适量的密封材料，如铅油麻丝或生料带等，确保连接严密。

-热熔连接：适用于PP-R管、PE管等塑料管材。热熔连接时应使用专用的热熔工具，根据管材的规格和壁厚调整好热熔温度和时间，确保管材连接牢固、无渗漏。

3、散热器安装

-散热器组对：根据设计要求将散热器进行组对，组对时应使用专用的组对工具，确保散热器之间的连接紧密。组对好的散热器应进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，稳压10min，无渗漏为合格。

-散热器安装：根据设计位置在墙上或地面上安装散热器支架，将散热器平稳地放置在支架上，然后进行固定。散热器与管道的连接应采用可拆卸的连接件，以便于维修和更换。

4、阀门及配件安装

-阀门安装：根据设计要求选择合适的阀门，并按照阀门的安装说明书进行安装。阀门安装时应注意阀门的方向，确保阀门能够正常开启和关闭。安装前应对阀门进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。

-补偿器安装：常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器等。补偿器安装时应按照设计要求进行预拉伸或预压缩，然后固定在管道上。补偿器的安装位置应符合设计要求，其两端的固定支架应牢固可靠。

-排气阀和泄水阀安装：在采暖系统的最高点应安装排气阀，以便于排除系统内的空气；在最低点应安装泄水阀，以便于系统检修时排水。排气阀和泄水阀的安装位置应便于操作和维护。

5、系统试压与冲洗

-系统试压：在管道安装完成后，应对采暖系统进行水压试验。试验压力应符合设计要求，一般为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试压时应缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

-系统冲洗：系统试压合格后，应进行系统冲洗。冲洗时应采用洁净的水，以系统可能达到的最大流量进行冲洗，直至排出水的水质与进水水质相同为止。冲洗过程中应注意观察管道和设备的运行情况，如有异常应及时处理。

6、系统调试

-设备调试：对采暖系统中的循环水泵、补水泵、换热器等设备进行单机调试，检查设备的运行参数是否符合设计要求，设备的振动、噪音等是否正常。

-系统调试：在设备单机调试合格后，进行系统联动调试。调整系统的供水温度、压力、流量等参数，使其达到设计要求。检查散热器的散热效果，对不热或过热的散热器进行调整。同时，检查系统的自动控制装置是否正常工作，确保采暖系统能够安全、稳定、高效地运行。

7、保温与防腐

-保温施工：对采暖管道和设备进行保温处理，以减少热量损失。保温材料应根据设计要求选择，常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。保温施工时应将保温材料紧密地包裹在管道和设备上，确保保温效果。

-防腐施工：对非镀锌钢管等金属管道和设备进行防腐处理，防止管道和设备生锈腐蚀。防腐处理一般采用涂刷防腐漆等方法，涂刷前应将管道和设备表面的油污、铁锈等清理干净，保证防腐漆的附着力。

8、竣工验收

-资料验收：施工单位应提交完整的施工资料，包括施工图纸、施工方案、材料检验报告、隐蔽工程验收记录、试压记录、冲洗记录、调试记录等，供建设单位和监理单位审核。

-现场验收：由建设单位、监理单位、施工单位等相关人员组成验收小组，对采暖工程进行现场验收。检查管道、设备的安装质量，系统的运行情况，保温、防腐等处