带锯床安全操作规程（完整版）.doc

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带锯床安全操作规范

1，开机前的检查

1)检查液压油位，低于油标时补加L-HL46号液压油；

2)检查冷却液位，不够时添加冷却液；

3)检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油；

4)检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适；

5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。

2，安全注意事项

1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、最大承重等）使用机床。

2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。

3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。

4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

5）工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。

锯床安全操作规程

工作前，应对锯床、工件进行检查，按照技术标准、图纸要求进行锯割。

2.材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯。

3.被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料形状和大小调整好夹具和油压。

4.在正式锯切前，检查弓形锯床抬锯的可靠性。

5.装卸工件应停车，刀具应退回或抬起。

6.熟悉锯床的性能结构、使用方法和保养知识，爱护使用设备，加强维护保养，使之经常处于良好状态。

7.锯割长短搭配合理，作到节约用料。

8.工作结束后，应将锯床擦干净，清扫场地，保持工作场地的清洁卫生。

附：

操作前安全检查与准备

个人防护穿戴紧身防护服（袖口扣紧），戴安全帽（长发盘入帽内），严禁戴手套、围巾、项链等易卷入物品。

操作中需佩戴防护眼镜、防尘口罩及耳塞，防止铁屑飞溅和噪音伤害。

设备状态确认液压系统：压力稳定在1.8~2.5MPa，油位≥油标2/3（使用L-HL46号液压油）。

锯条状态：张紧力35~50N·m，无裂纹、断齿；导向臂距工件≤10cm且锁紧。

安全装置：防护罩（锯轮/皮带/锯条）、急停按钮、限位开关完好有效。

工件装夹规范

工件需水平夹持，虎钳夹紧力≥额定值80%；多件加工时需点焊或专用夹具固定，防止位移。

长/重工件（＞1m或＞50kg）必须加支撑架或送料辊道，避免锯断时坠落。

运行过程安全管控

启停与参数调节空转试车3~5分钟，排出液压系统空气，确认无异常振动噪音。

切割参数动态调整：

表：材料与切割参数匹配

材料

锯带速度（m/min）

进给量（mm/min）

45#钢

25

≤30

铝合金

65

≤50

薄壁管材

20

≤20（齿距＞材料厚度）

禁止运行时变速或调整导向臂，必须停机操作。

行为禁令

身体与锯条保持＞0.5m距离，严禁手部进入锯切区或触碰运动锯条。切割镁/钛等可燃材料时，工作区禁止明火，配备D类灭火器。

锯断瞬间需密切观察，不得离开岗位

三、异常情况应急处理

紧急停机场景

锯条断裂、异常振动、异响或冒烟时，立即按下急停按钮，待锯条停转后排查。

锯条卡死：先急停→断电→松夹紧装置→卸下工件→翻转180°重新切割。

故障处置流程

更换锯条/维修前必须切断总电源并挂牌警示，戴防刺手套操作。

发现设备隐患（如锯架裂纹）需24小时内上报，停用待检。

四、维护保养与停机规范

日常维护

每班：清理锯屑（防自燃），导轨加注32#机械油。

每月：检查减速箱油位，补充150号齿轮油；校验虎钳夹紧力。

每半年：更换减速箱润滑油，轴承加注高速润滑脂。

停机程序作业结束→锯架降至最低位→放松锯条张力→关闭冷却液→切断总电源。

长期闲置时，导轨及加工面涂防锈油，罩防尘套9。

关键风险防控措施

风险类型

防控要求

机械卷入

严禁戴手套/宽松衣物；防护罩未关闭不得开机

工件飞溅

夹紧力不足80%不切割；多件装夹需二次固定

火灾爆炸

镁/钛切割区配D类灭火器；每日清理铁屑堆积

电气触电

接地电阻≤4Ω；检修前断电挂牌

锯条崩断

新锯条需“跑合”（低速小进给切割3~5次）

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