砖力学性能试验作业指导书.pdfVIP

砖力学性能试验作业指导书

TRYZ-OI-20XX-007

1.适用范围

本作业指导书适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土瓦的力学性能试验。

2.执行标准

《烧结普通砖》GB5101—2017

《烧结多孔砖》GB13544—2011

《砌墙砖试验方法》GB/T2542—2012

3.抗压强度试验

3.1试件制备

1）普通砖

将试样切断或锯成两个半截砖长。断开的半截砖不得小于100mm，如果不足

100mm，应另取备用试样补足。在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净

水中浸10～20mm后取出，并以断口相反方向叠放。两者中间抹以厚度不超过5mm

的32.5或42.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度

不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。

2）多孔砖、空心砖

多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别

加压。

试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件平台上，其上铺一张湿的垫纸，

纸上铺一层厚度不超过5mm的325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，

再将在水中浸泡10～20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面

上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板上，再

进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。

3.2试件养护

制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d，再进行试验。

3.3试验步骤

测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至

1mm。

将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击

或振动。加荷速度以2～6KN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。

3.4结果计算（精确至0.1Mpa）

P

R

p

LB

式中：R——抗压强度，MPa；

p

P——最大破坏荷载，N；

L——受压面（连接面）的长度，mm；

B——受压面（连接面）的宽度，mm；

4.冻融试验

4.1仪器设备

1）低温箱或冷冻室，放入后箱内温度可调至-20℃或-20℃以下。

2）水槽，保持水槽中水温10—20℃为宜。

3）台称，分度值5g。

4）鼓风干燥箱。

4.2试样数量与处理

1）数量应符合规定。试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块。

2）用毛刷清理试样表面，并顺序编号。

4.3试验步骤

1）将试样放入鼓风干燥箱中在105—110℃下干燥至恒量，称其质量G，并检查外观。

将缺棱掉角和裂纹作标记。

2）将试样浸在10—20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm

的间距大面的竖向立放于先降温至-15℃以下的冷冻箱中。

3）当箱内温度再次降至-15℃时开始计时，在-15℃—-20℃下冰冻；烧结砖3h；非

烧结砖冻5h，然后取出放入10—20℃的水中融化；烧结砖不少于2h；非烧结砖不

少于3h，如此为一次冻融循环。

4）每5次冻融循环，检查一次冻融过程出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥

落等、

5）冻融过程中，发现试样的冻融超过外观规定时，应继续试验至15次冻融结束为

止。

15次冻融循环后，检查把记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破

坏情况。

6）经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按GB/T2542-92的规定干燥至

恒重，称其质量G。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。

1

7）将干燥后的试样（非烧结砖再在10—20℃的水中浸泡24h）按GB/T2542-92的规

定进行抗压强度试验。

4.4结果计算与评定

1）质量损失率G按下式计算，精确至0.1%；

m

GG1

G100

m

G