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水泥行业清洁生产方案
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废物源
废物类型
清洁生产方案
方案类型
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原辅材料及能源
用少量石灰石作水泥填充料
用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。
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用熟料余热烘干矿渣
利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。
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技术
工艺
改造
加强入立磨主要原料水份含量控制
严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制，防止输料胶带粘结。
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应用投加复合晶种技术
采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。
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水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化
通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。
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窑底熟料破碎系统综合改造
包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。
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成球盘参数优化
调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。
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熟料烧成工艺优化
采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。
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在重力沉降后增加湿法收尘装置
降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。
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设备
维护
管理
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推广小球煅烧技术
小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。
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包装机布袋收尘器改造
将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。
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原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃”
在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。
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熟料库底下料改造
在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，减少因落差引起的扬尘。
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水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封
水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。
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水泥磨电收尘维护
清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高收尘效率，做到达标排放。
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输料胶举刮料器结构改造
在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造成损失。
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引入设备予防性维护办法
改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命。
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过程控制
参加过程自动控制
改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少成球盘上粉尘污染。
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废弃物回收利用
水泥磨尾筛余物回收利用
以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。
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水泥磨冷却水回用
将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。
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加强
管理
原料堆场改造
砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流失。
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建造原料堆棚
建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。
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设备及重要配件采购实行招标制
提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。
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加强厂区环境卫生管理
修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。
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员工
培训
建立严格的员工奖惩考核管理制度
将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。
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员工定期培训
对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。
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