【热处理】940℃渗碳工艺探索与应用.pdfVIP

94CTC渗碳工艺探索与应用

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渗碳的常规工艺温度一般为920~93(TC,近年来，为响应国家

节能减排的号召，提高处理效率，高温渗碳有了一定的发展，渗碳

温度的提高可显著的缩短工艺时间，降低成本和能源消耗。但是高温

渗碳面临两个问题，一是要求设备有高可靠性，二是要求晶粒不致粗

大。

某公司引进的井式渗碳炉渗碳温度最高可支持95CTC渗碳，

2011〜2012年在井式渗碳炉中采用94CTC进行深层渗碳工艺试

验，取得较好的经济效益。

L试验思路

(1)设备

选择①2000mmx4000mm常规井式渗碳炉作为试验设备，设

备的加炉丝、导流筒、马弗罐、电偶、氧探头和循环风扇等硬件

均能保证最高950℃渗碳。

(2)材料

常用渗碳淬火钢20CrNi2Mo、17CrNiMo620CrMnMo,有

s

资料显示，在一般情况下，含M。的钢较不含M。的钢，阻碍晶粒

长大的能力较强，一般在960℃甚至1000℃以上才出现晶粒粗大现

象。

(3)层深

由于奥氏体化温度和保温时间均对晶粒粗大有直接的影响，所以

该试验首先选择层深2.4~3.0mm作为工艺试验，然后试验推广到

层深3.0mm以上，等工艺试验成熟后将高温渗碳推广到3.8mm以

上的深层渗碳，这样对成本节约的效果会比较明显。

2.工艺过程及结果分析

(1)工艺过程

为防止晶粒粗大，渗碳结束后选择降温高回+二次淬火的工艺，

使奥氏体加后重新结晶，再进行淬火处理，以达到细化晶粒的目

的。整个过程处理工艺为预渗+强渗+扩散+降温高回+二次淬火+

低温回火，如图1所示。表1是过程工艺参数。随炉试样选择

①25mm的圆形试棒，材料分别20CrNi2M。、17CrNiMo6s

时间/h

一别处婴生在圈

图1940匕渗碳工艺曲线

表194CTC渗碳工艺参数

预渗强渗扩散淬火回火

时间/h碳势时间/h碳势时间/h碳势时间/h碳势时间/h

50.80201.20100.9310.855

(2)金相检测

随炉试样经上述工艺后，层深和金相组织检验结果如表2所示。

表2试样的检验结果

CHD/mm晶粒晶间氧化层

温度材料KMARF脱碳

550HV0.2深度/mm

度

20CrNi2Mo3.151222无90.018-