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铸件热处理工艺及作业指导书文件编号:JB／CG-10)

版本号：A

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前提:本作业指导书系建蓓铸造有限公司得核心工艺文件之一。她针对公司产品实现得第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4、0/4、１之4、1、７)提出了系统完整得操作、控制规定,必须得到充分严格贯彻执行。

本作业指导书所取参数,主要源于化工出版社得《钢铁热处理实用技术》。

＊本作业指导书中打“*”并用楷体注明得文字,就就是警/提示内容,也可作为执行条款。

灰铸铁得退火、正火热处理工艺

消除内应力退火(人工时效)工艺

灰铸铁消除内应力退火(人工时效)至150~200℃后出炉空冷温度/℃时间/h30~50℃/h炉冷

至150~200

℃后出炉空冷

温度/℃

时间/h

30~50℃/h炉冷

3~5h

500~550℃

适用范围

１、较薄、故冷却速度较快得灰铁件;

2、形状复杂、截面变化较大得铸件;

3、需进行机加工得大型铸件；

4、经过少量焊修,因而局部积累些许焊应力得铸件。

*加热温度越高,应力消除越快。但温度过高,则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低,尤其就就是含Ｓi量较高时;

*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚得5miｎ/mm计算。形状复杂得铸件,要以７5~100℃/ｈ得速率缓慢加热;

*保温时间终了,以３0~50℃/h得速率在炉内缓冷，冷却至150~２00℃出炉冷却(空冷)。

软化退火和正火工艺

正火退火灰铸铁软化退火和正火热处理工艺炉冷空冷时间/h温度/

正火

退火

炉

冷

空

冷

时间/h

温度/℃

2~3h

900~950℃

适用范围

1、消除因浇注后铸件过快冷却,在铸表形成得薄白口层，使铸件容易进行机械加工；

2、匀化并得到珠光体＋石墨得基体组织;

3、正火工艺适用于对材质有硬度要求得铸件，退火工艺适用于对材质有韧性要求得铸件;

4、经过较多焊修,因而积累较大焊应力得铸件。

*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚得5min/mｍ计算。形状复杂得铸件,要以7５~100℃/h得速率缓慢加热。

球墨铸铁得退火、正火(＋回火)和调质热处理工艺

2、1高温退火

当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体＋石墨时,必须采用高温退火工艺:

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空冷炉冷至600℃1~4h900~950℃时间/h

空

冷

炉

冷

至600℃

1~4h

900~950℃

时间/h

温度/℃

适用范围

1、获得铁素体球墨铸铁；

２、分解渗碳体和珠光体，提高机械性能;

３、改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。

＊退火温度越高,渗碳体组织分解速度越快,白口现象越易消除。但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。

*保温时间也可按炉内铸件每１５mm得有效厚度、需要保温1~2h计算，铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。

*形状复杂得铸件,要以7５~1０0℃／h得速率缓慢加热。保温终了，以60~80℃／h得速率在炉内缓冷,至６00℃后出炉空冷。

2、2低温退火

当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨(没有渗碳体）时,只需采用低温退火工艺:

温度/℃空冷炉冷至600℃时间

温度/℃

空

冷

炉

冷

至600℃

时间/h

2~4h

720~760℃

适用范围

１、获得铁素体球墨铸铁;

2、分解渗碳体和珠光体,提高机性能;

３、改善加工性能。

＊保温时间也可按炉内铸件每1５ｍm得有效厚度、需要保温1~2h计算;

*形状复杂得铸件,要以7５~100℃/h得速率缓慢加热。保温终了,以60~80℃/h得速率在炉内缓冷，至６00℃后出炉空冷。

２、3正火+回火

温度/℃时间/h

温度/℃

时间/h

正火回火3~4h550~600℃空冷空冷1~3h８８0~9２０℃

正火

回火

3~4h

550~600℃

空

冷

空

冷

1~3h

适用范围

１、获得珠光体基体组织（P可达70%以上);

2、增加珠光体分散度,细化组织金相；

3、提高强度、硬度和耐磨性。

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3PagｅsＰosseｓsｔhｅ9Ｐagｅｓ

*保温时间也可按炉内铸件每1５ｍm得有效厚度、需要保温１~２