平行检验记录-15(高含硫化氢气田集输场站工程).docx

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表Q.1管道预制与组对工程平行检验记录

工程名称:JL-B08-HCZ-01

单位工程

施工单位

验收规范

检验部位

项目

序号

质量验收规定

检验编号

主控

1

钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及规范规定

2

钢管表面应无裂纹,鼓包、分层、过烧、皱折及夹杂等缺陷。

1

切口表面应平整,成型坡口表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等,其内外表面50mm范围内露出金属光泽

2

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超过3mm

3

管端坡口加工及组对间隙应符合焊接工艺规程的规定

4

管道对口平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;管道对口时,当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为±2mm,但全长允许偏差均为10mm

5

相邻两道焊缝的距离不应小于管道公称直径,且不应小于150mm

6

管子对接错边量不应超过管壁壁厚的10%且不应大于2mm

7

Π形弯管的平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应大于10mm

8

法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时,在法兰外径上的允许偏差为±1mm;当公称直径大于300mm时,在法兰外径上的允许偏差为±2mm

9

预制结构单元偏差

自由管段的长度加工尺寸允许偏差为±10mm;

封闭管段的长度加工尺寸允许偏差为±1.5mm;

管件组合的每个方向总长度尺寸允许偏差为±5mm;

管件组合的间距尺寸允许偏差为±3mm;

管件组合的角度尺寸允许偏差每米为±3mm,管端尺寸最大允许偏差为±10mm;

管件组合的支管和主管横向的中心尺寸允许偏差为±1.5mm。

备注

检验

结论

检验人员:年月日

表Q.2管道焊接平行检验记录

工程名称:JL-B08-HCZ-02

单位工程

施工单位

验收规范

检验部位

项目

质量验收规定

检验编号

主控

1

焊接材料应符合设计、产品标准和焊接工艺规程的要求,在使用前,应按其产品说明书或焊接工艺规程的要求进行烘烤,焊材的存放环境应符合相关规定

2

焊工应考试合格并取得合格证书,持证焊工应在其考试合格项目及其认可项目范围内施焊

3

焊接采用的焊接工艺评定应评定合格有效.现场施焊的工艺应在其有效认可范围内

4

焊缝的无损检测应符合设计要求或有关规范规定

5

焊缝的热处理应符合设计文件和热处理规程规定

6

焊接接头硬度测试应符合设计文件和规范规定,每条焊缝至少检查一处,其结果应满足HV10≤248(HRC22),硬度检查部位应包括母材、热影响区和焊缝

7

焊缝外观不应有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、熔合性飞溅、凹陷等缺陷

1

管道焊缝外观质量的允许偏差

深度

δ≤8,≤0.3mm;δ8,≤0.5mm;

长度

连续长度

≤30mm

两边总长度

≤10%L

焊缝余高

≤1.6mm,局部≤2.5mm,长度≤50mm

焊后错边量

≤10%δ且≤2

角焊缝不对称

1±0.1α;凹凸度≤1.5

焊缝宽度

带坡口

每边超出坡口0.5mm~2mm

备注

检验

结论

检验人员:年月日

表Q.3管道安装平行检验记录

工程名称:JL-B08-HCZ-03

单位工程

施工单位

验收规范

检验部位

项目

质量验收规定

检验编号

主控

1

工艺管道安装所使用的管材、管件、阀门及紧固件等应按设计要求选用

2

安全阀的检定及安装应符合设计要求和规范规定

1

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