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机电制造服务过程管理规范

1范围

本文件规定了机电制造服务过程管理的术语和定义、管理要求、过程控制、质量管控、安全环保、

文件管理。

本文件适用于机电制造服务过程管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB21900电镀污染物排放标准

GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB/T33190电子文件存储与交换格式版式文档

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

机电制造服务electromechanicalmanufacturingservice

围绕机电产品的全生命周期，以制造为核心整合设计开发、生产集成、安装调试、运维支持及回收

再制造等专业技术服务的综合解决方案群组。

4管理要求

组织职责

4.1.1组织应建立与服务过程相适应的管理体系，明确管理层及各部门职责权限。最高管理者应对服

务过程的有效性承担最终责任，确保资源配置和目标实现。

4.1.2服务管理部门应统筹协调设计、生产、安装等环节的接口关系，制定跨部门协作流程。各责任

部门应识别其职能范围内的服务过程控制要求，并建立岗位责任清单。

4.1.3组织宜设立专职岗位监督服务过程合规性，该岗位人员应独立行使检查权，定期向管理层报告

运行状况。当服务内容涉及外包时，组织应对外包方管理职责进行书面约定，并保留监督记录。

资源保障

4.2.1人力资源

4.2.1.1组织应配备具备专业资质的服务人员。从事特种作业焊接、高压调试、起重操作等人员应持

有法定机构颁发的有效资格证书。

4.2.1.2关键岗位人员应接受岗前培训及年度能力评估，培训内容宜涵盖安全规范、技术标准及应急

预案。

4.2.2设施设备

4.2.2.1组织应提供满足服务要求的设备与基础设施。

4.2.2.2生产设备、检测仪器及安全防护装置应定期维护校准，维护记录保存期限不应少于三年。

4.2.2.3用于远程诊断的信息化系统宜具备数据加密功能，确保服务过程信息可追溯且防篡改。

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4.2.3技术资源

组织应建立机电服务技术文件库，涵盖标准作业指导书、工艺参数库及典型故障处理方案。技术文

件更新时应进行版本控制，旧版文件回收率应达到100%。涉及专利技术时，可制定分级授权使用制度。

风险防控

4.3.1风险识别

组织应系统识别服务全周期风险，包括但不限于：

——技术风险设计缺陷、工艺不成熟；

——安全风险机械伤害、电气事故；

——交付风险工期延误、质量偏差；

——商业风险合同变更、知识产权争议。

4.3.2风险应对

4.3.2.1对高风险等级的服务项目，应制定专项控制方案。

4.3.2.2技术风险宜通过设计评审、原型测试进行规避；安全风险应配置防护装置及紧急制动系统；

交付风险可采用关键路径法监控节点进度。

4.3.3应急管理

组织应建立分级应急响应机制。针对设备故障、安全事故等突发状况，应配置应急物资储备，并每

年至少进行一次综合演练。重大服务中断事件应在24h内启动根本原因分析。

管理机制

4.4.1过程监控

服务关键节点应设置质量检查点，检查标准不应低于相关国家标准要求。过程参数如温度、压力、

扭矩等应实时记录，数据保存期限应满足产品责任追溯需求。

4.4.2变更控制

服务方案变更时，应重新评估风险并获客户书面确认。涉及安全性能的变更宜委托第三方机构验证。

所有变更应记录原因、审批人及实施日期。

4.4.3绩效评价

4.4.3.1组织应建立服务过程KPI体系，至少包含：

——服务准时率≥98%；

——一次验收合格率≥95%；

——客户满意度≥90分。

4.4.3.2管理评审应每年开展一次，输出改进决策应明确责任人和完成时限。

5过程控制