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2021年11月
2021年山东省新职业技术技能大赛一
智能制造工程技术人员赛项
实操题
(样题)
山东省新职业技能大赛组工作委员会
编写PLC程序和HMI程序,通过触摸屏控制AGV完成如下功能:
①毛坯出库(中转工位-缓冲工位)
②成品入库(缓冲工位-中转工位)
AGV相关参数如下:
①服务器IP地址:PLC(智能仓储站)
②小车IP地址:,端口号2000
③通讯数据
表3ModbusTCP通讯参数表
序号
地址
含义
数据类型
备注
1
40001
动作和速度控制
int
2
40002
ID
int
3
40003
速度
int
4
40004
电量
int
5
40005
顶升状态
int
6
40006
当前位置
int
④控制代码
表4控制代码表
序号
代码
含义
备注
1
1
到缓冲位
2
2
到检测位
3
3
顶升
4
4
降落
5
55
顶升到位
6
66
降落到位
⑤智能物流站布局图
图4智能物流站布局图
(4)智能仓储站三轴机械臂的编程与调试
通过编写PLC和HMI程序,通过触摸屏控制三轴机械臂完成指定仓位的工件出入库功能
①出库是指从立体仓库指定仓位取出托盘放到智能物流站的“中转工位”上。
②入库是指从智能物流站的“中转工位”取托盘放到立体仓库指定库位上。
(5)工业机器人站的机器人第七轴的编程和调试
编写PLC与HMI程序,通过触摸屏操作,完成机器人第七轴的
如下功能:
①点动模式下的正转和反转。
②位置模式下的指定距离的正和反方向运动。
③急停按下后禁用伺服使能,松开后启用使能。
④读取第七轴(A7)的实时位数据。
(6)在线检测装置的安装与调试
进行加工中心在线测量装置(测头)的安装与调试,对测头进行标定,对加工的零件进行在线测量,并在指定位置查看测量数据。
①在线测量装置(测头)的安装与连接。
②在线测量装置(测头)的标定。
③工件在线测量。
(7)数控机床的安装与调试
对数控加工中心进行参数检查、功能调试及优化,对其气动门、动力夹具进行控制,实现数控系统与外部系统的互联互通,元成机内摄像头的安装、调试和防护,做好刀具安装及对刀等加工前的准备工作。
①气动门、动力夹具控制。
②数控机床主要参数检查与功能调试。
③刀具安装及对刀调试。
(8)证机床上下料编程与调试
编写PLC、HMI和机器人程序,通过触摸屏控制,使机器人与机
床的配合完成如下功能:
①根据不同工艺流程机器人选择不同的快换夹具,取托盘时,采
用1号快夹具;取料块时,采用2号快换夹具。
②根据发送的料块指令,机器人从“RFID读写”的托盘取大料块或小料块放至机床加工。
③根据加工完成的信号由机器人从机床取大料块或小料块放回RFID读写位的托盘。
④除发出指令外,整个过程由机器人与机床配合自动完成。
任务(二)中1后,可举手示意裁判进行评判!
2.MES系统部署、安装与测试
任务描述:选手依据MES安装手册进行MES软件的部署与安装、配置MES系统;编写PLC、机器人、机床与MES的通讯程序,打通MES与各个单元模块之间的数据流,实现互联互通。
本地登录具体网址如下:
LMES操作系统登录地址00:10001/itm/school/login.html
2.大屏网址00:10001/itm/wwwroot/index.html#/screen
(1)MES系统软件安装与部署
①根据MES操作手册进行MES软件安装和数据库部署。
②根据提供的IP地址表,配置MES系统,验证系统的网络互通。
(2)MES与机器人的数据互联互通
①配置读取机器人A1一A6轴关节坐标相关参数。
②配置读取机器人运行状态和运行速度参数。
③编写PLC程序实现PLC读取机器人A1—A6轴关节坐标、运行
状态和运行速度并在MES上展示上述数据。
(3)MES与加工中心的互联互通
正确设置加工中心参数,在MES上展示实时坐标、报警等参数。
(4)MES与AGV小车的的互联互通
编写PLC程序,在MES上展示AGV小车速度、顶升状态和当前位
置等参数。
任务(二)中“2”后,可举手示意裁判进行评判!
3.生产与管控
任务描述:选手通过完善PLC、HMI、机器人和加工中心程序,实现智能产线的工作流程;通过操作MES软件,完成订单创建、订单下发、自动排产和插单功能;实现查看报表统计和信息追溯功能,看板显示相关数据。
(1)联合调试
完善PLC、HMI、
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