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FGD施工及验收技术规范

衬胶部分

一、概述

该规范适用于FGD工程中的吸收塔、箱、罐内表面现场衬胶。它描述了橡胶衬里施工全过程的技术要求，包括对衬胶设备的结构要求，构件的除锈等级，施工全过程的检查及竣工验收等。本规范适用于预硫化胶板的现场施工。

二、相关规范

DIN28051化工设备——金属基体有机涂层和衬里——金属设备的结构设计；

DIN28053化工设备——金属基体有机涂层和衬里——金属表面要求；

DIN28055化工设备金属基体有机涂层和衬里；

—1要求

—2测试

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

HGJ32—90橡胶衬里化工设备

HGJ33—91钢壳设计技术规定

CD130A16—85橡胶衬里设备技术条件

三、材料及要求

3.1对钢基体的材料要求

钢板材质和性能必须符合相应的国家标准，并且必须有出厂合格证。钢板表面的允许锈蚀等级根据GB8923为A级，最低不得低于B级。

3.2胶板要求

FGD设备宜采用丁基类橡胶。胶板使用可靠，无孔隙，裂纹以及其他影响其保护性的可见缺陷。胶板应有足够的能力，抵抗FGD设备在各种工况下的负荷。如：热的，化学的，机械的负荷。每批胶板在出厂交付时，必须有密度和硫化工艺及检验报告，对于软橡胶必须有厚度、硬度、粘接强度、抗拉强度和拉断伸长率的检验报告。对硬胶板必须有厚度和硬度检验报告。

3.2

胶板与化学介质接触时，不允许发生脱落、溶解、软化、鼓泡、脆化等破坏现象。如果同时承受多种负荷，必须采取进一步措施保护其使用性能。

3.2

胶板的物理性能包括密度，抗拉强度，拉断伸长率，软化点以及硬度。胶板的物理性能直接与使用有关，所以要求胶板的物理性能各项指标必须满足设计要求。

3.

胶板的表面不应有肉眼可见的异物、气泡和孔隙等缺陷。

3.

胶板的厚度根据设计规定，厚度变化不能超过名义厚度的±10%

3.3粘接剂的要求

胶板与基体粘接必须牢靠。粘接剂的选择要取决于衬里材料。与粘接强度有关的各项指标必须满足。

粘接剂在出厂交付时要有密度、粘度、粘接实验报告，达到有关指标的要求。

四、施工过程及要求

4.1施工前准备

4.1

施工前要检查脚手架，是否达到安全要求，是否适合衬胶施工。脚手架搭设应以安全和有利于衬胶施工为原则。

4.1

所有接管相贯处、法兰和拐角等区域应光滑连续，设备内有支承挡板等附件要求焊缝打磨成圆角，所有邻角过度处应呈圆弧过充，其圆角半径一般不小于5mm，特殊情况下要根据DIN28051的规定；凸边的最小圆角为3mm，内凹的转角的最小半径为（3mm+衬里厚度）。

需要橡胶衬里的设备要求平面度3mm/m。

将对橡胶衬里层有损环的焊接工作要在橡胶衬里工作之前全部完成。

对衬胶金属壳体的要求是在参照HGJ32—90、DIN28051、DIN28053规定的基础上提出的。

4.2环境参数的控制

从喷砂开始到贴胶结束，衬胶设备内以及工作室内，要始终监控、保证环境参数。环境参数要求每天检查和调节3次，并记录3次。

对于吸收塔的衬胶施工，测量仪器要均匀分布在整个高度上。表面温度应在露点温度3K以上，并争取达到5K以上。整个施工过程中不允许有结露现象。基体的最低温度至少在+10℃

4.3喷砂除锈要求

在衬胶进行之前,应检查和验收经喷砂的表面是否有缺陷，喷砂表面的除锈等级和粗糙度应达到以下要求：

对于不锈钢基体表面粗糙度Rz≮40μ—范围内。

对于碳素钢，要求除锈等级：Sa21/2；表面粗糙度Rz≮50μ—范围内。

压缩空气应干燥洁净不得含有水分和油污。检验方法：用白布或白漆靶板至于压缩空气流中一分钟，用眼观察表面，无油无污为合格。

所有缺陷位置应打磨消除，较大的区域必须重新喷砂，非常小的区域可以用打磨的方法，达到合适的粗糙度。

喷砂后表面的灰尘要清除。

为了防止短期内已喷砂表面重新生锈，要求在喷砂过程中控制空气湿度在70%以下。

喷砂检查的结果必须填写检验报告。

对于混凝土基体表面的要求及处理方法见GB50212—91

4.4刷底涂

喷砂合格的表面，当天要刷上底涂，防止表面结露。刷底涂时，环境湿度应小于60%。

4.5胶板的下料

胶板下料应合理。为减少贴附应力，形状复杂的位置应制作样板。

为了保证接头有较大的接触面，胶板的边缘必须切成坡口，坡口的角度在15℃到30

削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密、合缝。接缝推荐使用A、B两种形式的接头。对于预硫化胶板的搭接，如有必要可以使用C型接头。

4.6胶板表面的预处理

胶板的贴合面先用甲苯或指定清洗剂清洗一遍，然后用麻质抹布或其他工具将其刷毛，再涂上粘接剂。

4.7粘接剂的配制和涂刷

粘接剂配制过程中，要注意各成分的混合应按规定的配比进行，并完全搅