整体合金立铣刀的设计.pptxVIP

整体立铣刀

可转位立铣刀与整体立铣刀应用面铣，粗加工与精加工高功率，高刚性机床多工步粗加工,尺寸公差开放且无特定精加工要求相对尺寸较大的刀具精密尺寸公差控制的切削超精加工,极好的表面质量要求低功率、轻载加工机床直径1.25”或更小尺寸刀具,轴向切深可达1XD以上陈旧,刚性不足的机床可转位立铣刀整体立铣刀

整体硬质合金立铣刀刀柄侧固刀柄液压刀柄热缩刀柄弹簧夹头粗加工精加工XXXXX

立铣刀设计考量刃数螺旋角前角径向后角与轴向后角芯厚刃带形式(精加工刀具/粗加工刀具)主要影响：表面光洁度，容屑空间，槽直线度表面光洁度，排屑性能,,切削力切削刃强度,切削力,切屑流方向径向强度，切屑空间,表面光洁度，刀具使用寿命表面光洁度，荷载，谐振,切削力

基本立铣刀槽型全长01刃长02切削直径03螺旋角04刀柄直径05

立铣刀设计基本参数侧视图端视图刀尖条件轴向锲角主后角次后角径向前角

过中心刃

主后角次后角凹角锲角

刃数容屑空间表面光洁度2刃

过中心切削3刃

过中心切削4刃

过中心切削6刃

过中心切削8刃

过中心切削

螺旋角加工材料不同，刀具螺旋角不同。螺旋角中心线

正前角12-14°12-14°径向后角

负前角(-)5°8-10°径向后角

前角设计的影响切屑作用–产生拉应力01切屑作用–产生压缩应力02软钢铝不锈钢03中碳钢硬化钢04切削力05摩擦力06高剪切角07正向前角08接触面小09低剪切角10负向前角11接触面大12

Eccentric01Straight02直线性后角设计03渐开线后角设计04刃带宽度05切削面06主要后角07次要后角08后角

前刀面设计01快速切屑02(直壁)角部加强03切屑速度慢04传统前刀面(一个表面)05前刀面(两个表面)06接触区小07接触区大

芯厚设计

粗加工波纹刀:是有专用槽型的排屑槽的立铣刀

有助于切屑功能，去除材料更多，更快，更节约能耗。齿距断屑槽粗加工立铣刀

粗加工齿形粗加工刀具半精加工刀具粗齿铝，非铁材料深槽铣主轴荷载少密齿钢，铸铁仿形，槽铣耐磨损性能好超密齿不锈钢，钛，高温合金仿形，槽型卓越的耐磨损性能倒角齿铝切入性更好耐磨损性好平浅齿经过处理的钢，钛，不锈钢耐磨损性好使用寿命长断屑槽齿不锈钢，高温合金深槽铣排屑性能好

表面光洁度可实现表面光洁度平坦曲线Ra=2,5–3,5Rz=20–25半精加工刀具直切削刃Ra=0,5–0,8Rz=4–6精加工刀具线形Ra=12–14Rz=90–110粗加工刀具

刀具悬伸.1冷却液流.2机床与设置稳定性。3机床功率与扭矩.4加工材料.5机床主轴(CV40,CV50,HSK63,等.).6参考B4–B15页的“选择最佳刀具”.7选择立铣刀时，以下加工因素会影响你选择正确的立铣刀进行加工：立铣刀选择

应用建议不推荐有保留适用首选立铣刀立铣刀立铣刀立铣刀多槽刀具立铣刀精密精加工精加工粗加工槽铣插铣仿形铣削

应用建议不推荐有保留适用首选立铣刀精密精加工精加工粗加工槽铣插铣仿形铣削球头立铣刀与环面立铣刀球头立铣刀球头立铣刀

计算行距as仿形公式D1=切削刃直径1Rth=原始理论深度

as=行距计算原始理论深度2D1=切削刃直径3Rth=原始理论深度

as=行距4

计算有效直径Deff仿形公式D1=切削刃直径

Deff=有效直径

ap=轴向调节深度

故障排除切削刃碎裂

（热载荷）切削刃破碎

（机械载荷）铣刀断裂严重月牙洼磨损严重后刀面磨损减少每齿进给量

提高切削速度检查机器，工件，工件夹持的刚性

减少每齿进给量

缩短伸出长度

顺铣

检查刀具夹持

检查主轴移动保证易切削工艺

提高切削速度

减少进给率和切削深度

检查刀具夹持

缩短伸出长度

减少切削深度

改善排屑性能降低切削速度

使用耐磨损性更强的硬质合金材质提高每齿进给量

降低切削速度

使用涂层刀具

使用耐磨损性更强的硬质合金材质。

故障排除刃口积屑提高切削速度和/或进给率。

改善冷却刀振表面光洁度不良工件碎裂切屑积屑检查夹持与机器稳定性

选择不同的切削槽型

检查铣刀与工件校准

顺铣减少每齿进给量

检查夹持与机器刚性

提高切削速度

选择不同的切削槽型，带大螺旋角

使用多齿铣刀减少每齿进给量

使用多齿铣刀使用带大切屑槽（少齿）的刀具

修改切削槽型

修改切削值

减少切削深度

使用少齿铣刀

加工类型或切削类型加工刀