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促进剂M的合成工艺研究

摘要

本课题深入探讨了2-巯基苯并噻唑（促进剂M）的高效与高质量合成方法，

着重研究了在绿色化学原则的指导下，实现苯胺法合成2-巯基苯并噻唑的环保

生产。针对苯胺法合成2-巯基苯并噻唑过程中存在副产物含量高、产品收率低

等问题，本课题通过引入催化剂和优化反应条件等策略，显著提升了产品的纯

度与收率，有效减少了副产物的生成，实现了高效、环保的合成。

本课题通过采用苯甲酸及其衍生物作为催化剂，显著提高了苯胺法合成2-

巯基苯并噻唑的纯度和收率。实验结果表明，使用邻硝基苯甲酸作为催化剂时，

2-巯基苯并噻唑的纯度和收率最高，同时对工艺条件进行了优化。在硫磺全部溶

于二硫化碳，物料的投料体积占反应釜体积70%，邻硝基苯甲酸的添加量为0.5

wt%，物料配比为n(苯胺):n(硫磺):n(二硫化碳)=1:1.05:1.2，反应温度245℃，

反应时间6h的条件下。得到2-巯基苯并噻唑的纯度和收率较高，分别为91.76%

和90.9%。而未使用催化剂时的纯度和收率分别为79.41%和77.81%。

同时，本课题通过对活性炭进行改性，开发出孔道结构以介孔为主、表面

酸性含氧基团以酚羟基为主的ECAC-H催化剂。该催化剂不仅提高了反应的选

择性，而且实现了催化剂的循环使用，有效抑制了副反应产物的生成。使用

ECAC-H作为催化剂，首次使用时2-巯基苯并噻唑的纯度达到90.9%，收率为

89.44%。虽然在套用的过程中催化剂的催化性能逐渐降低，但连续十次循环套

用后，2-巯基苯并噻唑的纯度和收率分别维持在89.21%和88.42%，显示出催化

剂具有较高的稳定性。

本课题还采用溶剂辅助熔融结晶技术对合成后的2-巯基苯并噻唑粗品进行

了精制，以实现高纯度产品的生产。同时对工艺条件进行了优化，成功的提高

了2-巯基苯并噻唑与杂质的分离效果。实验结果表明，2-巯基苯并噻唑粗品（纯

度91.76%）经溶剂辅助熔融结晶提纯后，2-巯基苯并噻唑的纯度高达99.28%，

然而收率仅为48.87%。

本课题不仅显著提高了苯胺法合成2-巯基苯并噻唑的纯度和收率，还通过

溶剂辅助熔融结晶技术实现了2-巯基苯并噻唑粗品的精制，为橡胶助剂行业的

清洁生产和可持续发展做出了重要贡献。该研究对于提升我国橡胶助剂行业的

核心竞争力、实现橡胶助剂行业的绿色化转型具有重要的理论和实践意义。

关键词：2-巯基苯并噻唑；促进剂M；酸催化；活性炭改性；工艺优化

STUDYONSYNTHESISTECHNOLOGY

OFACCELERATORM

ABSTRACT

Thisstudydelvesdeeplyintotheefficientandhigh-qualitysynthesisof2-

mercaptobenzothiazole(acceleratorM),focusingonachievingenvironmentally

friendlyproductionthroughtheanilinemethod,guidedbytheprinciplesofgreen

chemistry.Addressingissuessuchashighby-productcontentandlowproductyield

encounteredintheanilinesynthesisof2-mercaptobenzothiazole,thisstudyintroduces

catalystsandoptimizesreactionconditionstosignificantlyenhanceproductpurityand

yield,effectivelyreducingby-productformation,andachievingefficientand