焊前预热及焊后热处理施工方案.docx

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13J/DH-FA002

大化集团合成氨厂2025年技改工程

工艺管道热处理施工方案

〔HS1111-01〕AA

于漪

会签：安全：

质量：

中国化学工程第十三建设大化集团搬迁改造工程工程经理部2025年七月十日

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目 录

\l“_TOC_250004“适用范围及编制说明 1

\l“_TOC_250003“工程概况 1

\l“_TOC_250002“编制依据 1

\l“_TOC_250001“施工方法及技术措施 1

\l“_TOC_250000“质量掌握 4

成品保护 5

职业安康安全和环境治理 5

热处理作业人员与机具材料 6

适用范围及编制说明

本方案适用于大化集团合成氨厂2025年技改工程管道焊后热处理施工。

本工程的热处理除执行本方案规定外，还应遵守有关施工验收标准和质量掌握规定。

工程概况

大化集团合成氨厂2025年技改工程工程工艺管道安装施工现场，位于大连市松木岛化学工业园区大化集团建合成氨厂区内，主要包括增中压蒸气管线图号〔HS1111-01AA〕、低温甲醇洗装置改造图号〔HS111202CP〕、增干气管/洗氨水管管道〔HS1112-01AA〕。

编制依据

工艺管道施工图纸

现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准 GB50236-98

工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235-97

石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SHJ520-91

本工程焊接工艺评定

施工方法及技术措施

热处理前应具备的条件

凡需热处理管线，已按设计文件规定进展无损检测并经检测合格，无返修焊口；

焊口四周清理干净，无杂物；

为防止和降低热处理高温对阀门和仪表的负面影响，凡需热处理管线上，待处理焊口四周阀门、流量计、调整阀、仪表等原则上应予撤除，对不能撤除的阀门〔对焊、承插焊〕应使其处于全开状态；

现场电源保证供电，不得随便停电；

对需要热处理的高空焊口，需搭设好操作平台。

温控系统安装检查、调试

掌握热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般承受热电偶信号反响，全自动程序或手工掌握。

焊前预热及焊后热处理温度严格按设计或焊接工艺指导书的规定执行，见下表。

材质

15CrMo

焊前预热温度

150-250℃

焊后热处理温度

680±10℃

保温时间

1h

热处理方法：承受电加热法

在热处理过程中应能准确地掌握加热温度，且使焊件温度分布均匀；

承受履带式及绳状红外线高温陶瓷加热器，对焊口加热热电偶将温度信号反响到“智能”温度掌握器，实现温度自控和热处理工艺曲线的自动记录，测温点应在加热区内，且不少于两点。

热处理流程

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热 温控系统安

处 装

理 检查、调试

前

检 加热系统

查 安装检查

NO

热

送 处 工

保 电 装

温 调 理 拆操

试 作 除

资 交

检 料 工

测 整 验

理 收

热处理工艺

在进展包扎加热板前，应检查以下几项内容：检查工件是否清洁和去除油脂。

检查工件外表是否有缺陷。

加热板的安装

以焊缝中心为基准，在焊缝两侧均匀缠绕加热板；

缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件外表，不得有重叠、穿插、悬空或松动。

热电偶的安装

承受六个热电偶进展温度的检测。

六个热电偶的安装位置为沿管道径向各60度方向安装，热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件外表，用铁丝进展热电偶的固定。

保温

承受50*600硅酸铝纤维保温棉进展保温。

硅酸铝保温棉应承受铁丝进展绑扎，防止松落。各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。

补偿导线的安装

电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。

送电

接好各连接线并检查无误后，接通电源，翻开温控仪，依据工艺参数调整好各数据后，向电加热板送电，开头加热。

热处理

焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm,加热带以外100mm

范围内应进展保温。

焊后热处理过程中宜承受热电偶测温，通过温度掌握柜进展温度调整掌握，通过自动记录仪记录热处理温度变化曲线。

加热速率：在400℃以下可不加掌握，但温度升至400℃以上时，升温速率为205*25/δ〔℃

/h〕，且不大于220℃/h。

降温速率：恒温后的冷却速率为6500/δ(℃/h),且不大于260℃/h；400℃/h以下为自然冷却；δ为管壁厚度mm；

保温温度：650700℃之间，恒温40分钟；

在常温——400℃之间的温度可不做记录其它温度区段应有连续的记录。当工件冷却至室温后撤除加热板和热电偶。

焊前预热及焊后热处理工