失效分析——基础与应用 第3版 课件 第5章 疲 劳 断 裂 失 效 分 析.ppt

25.5疲劳断裂失效的原因与预防1、延缓疲劳裂纹萌生的时间2、降低疲劳裂纹的扩展速率3、提高疲劳裂纹门槛值的长度（?Kth）5.5.2疲劳断裂的预防措施预防疲劳断裂的措施与疲劳断裂发生的原因是一致的，一般为（1）改善构件的结构设计，提高表面精度，尽量减少或消除应力集中作用；（2）提高零件的疲劳抗力。25.5疲劳断裂失效的原因与预防电脉冲处理对疲劳裂纹扩展Ｎ—ａ关系曲线的影响(ａ)未加电脉冲处理试样；(ｂ)电脉冲处理试样2理论和实践都表明，根据零件使用条件和断口特征，判断一个零件的断裂属于疲劳性质并不难。难的是确定疲劳尤其是早期疲劳发生的原因。准确分析疲劳源的位置，尤其是多源疲劳条件下，是十分重要的。疲劳源可能是机械损伤，也可能是各种缺陷引起的，因此，错误的疲劳源判定就会导致整个分析相去甚远。因此，疲劳断裂分析要特别注意疲劳失效发生的过程、零件加工使用的历史、同类零件失效分析的结果等，分析者还需要有机械、力学、材料以及物理化学的相关知识的积累与运用，甚至于在实调过程中还要有一点心理学知识。第5章小结25.4疲劳断裂失效类型与鉴别25.4.2腐蚀疲劳断裂金属零件在交变应力和腐蚀介质的共同作用下导致的断裂，称为腐蚀疲劳断裂。5.4疲劳断裂失效类型与鉴别由于交变应力的作用，使环境介质能够与不断产生的新金属表面发生作用，使得腐蚀疲劳初裂纹以比恒定载荷下的应力腐蚀快得多的速度进行扩展。2腐蚀疲劳断裂既不同于应力腐蚀破坏也不同于机械疲劳，同时也不是腐蚀和机械疲劳两种因素作用的简单叠加。因为工件总是在一定介质中工作的，实验证明在真空或纯氮介质中工作的疲劳寿命要比空气中高很多，因此，严格而言，实际条件下的绝大多数疲劳断裂都可以认为是腐蚀疲劳破坏。5.4疲劳断裂失效类型与鉴别2（3）材料的腐蚀疲劳不存在疲劳极限。即，金属材料在任何给定的应力条件下，经无限次循环作用后终将导致腐蚀疲劳破坏，这已为众多实验证实。5.4疲劳断裂失效类型与鉴别2、腐蚀疲劳破坏的特点（1）腐蚀疲劳不需要特定的腐蚀系统。这一点与应力腐蚀破坏不同。它在不含任何特定腐蚀离子的蒸馏水中也能发生。（2）任何金属材料均可能发生腐蚀疲劳，即使是纯金属也能产生腐蚀疲劳。2（5）腐蚀疲劳初裂纹的扩展受应力循环周次的控制，不循环时裂纹不扩展。低应力频率和低负荷交互作用时，裂纹扩展速度加大。温度升高加速扩展。一般腐蚀介质的浓度越高，则腐蚀疲劳越激烈。5.4疲劳断裂失效类型与鉴别2、腐蚀疲劳破坏的特点（4）由于腐蚀介质的影响，使?—N曲线明显地向低值方向推移，即材料的疲劳强度显著降低，疲劳初裂纹形成的孕育期显著缩短。25.4疲劳断裂失效类型与鉴别铝合金疲劳裂纹扩展速率与环境水蒸汽浓度的关系机械疲劳与腐蚀疲劳之比较23、腐蚀疲劳断裂的断口特征5.4疲劳断裂失效类型与鉴别（1）脆性断裂，断口附近无塑变。断口上也有纯机械疲劳断口的宏观特征，但疲劳源区一般不明显。断裂多源自表面缺陷或腐蚀坑底部。（2）微观断口可见疲劳辉纹，但由于腐蚀介质的作用而模糊不清；二次裂纹较多并具有泥纹花样。通常，随着加载频率的降低，断口上的疲劳特征花样逐渐减少，而静载腐蚀断裂（应力腐蚀）特征花样则逐渐增多。23、腐蚀疲劳断裂的断口特征5.4疲劳断裂失效类型与鉴别（3）属于多源疲劳；裂纹的走向可以是穿晶型的也可能是沿晶型的，而且裂纹通常是成群的。主裂纹附近出现多条次裂纹的现象，是腐蚀疲劳失效的表面特征之一。（4）断口上的腐蚀产物与环境中的腐蚀介质相一致。当断口上既有疲劳特征又有腐蚀疲劳痕迹时，显然可判断为腐蚀疲劳破坏。但是，当断口未见明显宏观腐蚀迹象，而又无腐蚀产物时，也不能认为，此种断裂就一定是机械疲劳。如钝化态的不锈钢腐蚀疲劳。23、腐蚀疲劳断裂的断口特征5.4疲劳断裂失效类型与鉴别不锈钢双向弯曲疲劳试验结果：仅供参考23、腐蚀疲劳断裂的断口特征5.4疲劳断裂失效类型与鉴别23、腐蚀疲劳断裂的断口特征5.4疲劳断裂失效类型与鉴别23、腐蚀疲劳断裂的断口特征5.4疲劳断裂失效类型与鉴别23、腐蚀疲劳断裂的断口特征5.4疲劳断裂失效类型与鉴别23、腐蚀疲劳断裂的断口特征5.4疲劳断裂失效类型与鉴别23、腐蚀疲劳断裂的断口特征5.4疲劳断裂失效类型与鉴别