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玻璃与搪瓷技术人员岗位面试问题及答案

1.问题：请简述玻璃（硅酸盐玻璃）与搪瓷的主要原料组成及核心差异。

答：玻璃主要原料为石英砂（SiO?≥70%）、纯碱（Na?CO?）、石灰石（CaCO?），核心是熔融后快速冷却形成无定形结构；搪瓷由金属坯体（如钢板、铸铁）和玻璃质釉料（SiO?50%-60%、Al?O?10%-15%、碱金属氧化物）组成，通过高温熔覆（800-950℃）实现金属与釉层结合，差异在于搪瓷需兼顾金属力学性能与玻璃耐腐蚀性。

2.问题：在玻璃熔化工艺中，如何控制玻璃液的均匀性？

答：通过优化熔窑结构（如采用马蹄焰窑的热点温度控制），设定合理温度梯度（熔化区1500-1600℃、澄清区1400-1450℃），控制投料速度（与熔化率匹配，误差≤5%），并利用搅拌器（转速20-30r/min）和鼓泡技术促进均化，同时定期检测玻璃液的化学组成（如Na?O含量波动≤0.3%）和粘度（1200℃时1000-1500mPa·s）。

3.问题：谈谈搪瓷釉料密着性的影响因素及检测方法。

答：密着性受坯体表面处理（如钢板喷砂粗糙度Ra6.3-12.5μm）、釉料热膨胀系数（与金属相差≤3×10??/℃）、烧成工艺（预热段升温速率≤8℃/s）影响。检测方法：划格法（ISO2409，胶带剥离后釉层脱落面积≤5%）、弯曲试验（90°折弯无爆瓷）、敲击法（声音清脆无空响），需确保密着强度≥5MPa。

4.问题：当玻璃制品出现气泡缺陷时，你会如何排查原因？

答：气泡可能因原料水分过高（如纯碱含水率＞1%）、熔窑漏气（负压低于-20Pa）、澄清时间不足（＜3小时）或耐火材料侵蚀（如AZS砖溶蚀率＞0.5mm/年）导致。排查步骤：检测原料含水率、检查窑炉气密性、分析澄清区温度曲线（需≥1400℃维持2小时），并通过偏光显微镜观察气泡形态（如圆形气泡多为气体滞留，不规则气泡多为化学反应产生）。

5.问题：简述搪瓷烧成工艺的关键控制点及常见设备。

答：关键控制点：预热温度（300-500℃，避免坯体爆瓷）、烧成温度（850-930℃，波动≤±5℃）、保温时间（3-5分钟）。常见设备：隧道窑（适合连续生产）、箱式窑（适合小批量定制）、静电喷釉设备（雾化粒径20-50μm），需定期校准温控系统（精度±1℃）和传送带速度（误差≤1%）。

6.问题：在玻璃配方设计中，如何通过氧化物调整玻璃的化学稳定性？

答：增加SiO?含量（＞72%）可提高耐酸性，引入B?O?（8%-12%）形成硼硅酸盐网络提升耐水性，添加ZnO（3%-5%）改善耐碱性，同时控制碱金属氧化物总量（Na?O+K?O≤15%）以减少离子迁移。通过玻璃粉末法检测耐水性（ISO720，失重≤0.5mg/g）和耐酸性（ISO1776，失重≤1.0mg/g）验证稳定性。

7.问题：谈谈搪瓷行业绿色生产技术的应用及案例。

答：绿色技术包括：①无镍釉料（用CoO-MnO替代NiO，成本降低10%）；②废玻璃回用（添加量≤30%，需控制杂质Fe?O?≤0.1%）；③低温烧成工艺（从950℃降至850℃，能耗降低25%）。案例：某企业采用天然气全氧燃烧窑炉（NOx排放≤100mg/m3），并将废搪瓷釉料再生利用（回收率≥90%），获工信部绿色制造示范称号。

8.问题：当搪瓷制品出现鳞爆缺陷时，你会如何调整工艺？

答：鳞爆多因坯体残留油脂或酸洗不彻底（Fe2+含量＞50ppm），烧成时产生氢气导致釉层剥落。解决措施：加强前处理（碱洗浓度5%-8%，温度60-70℃），增加酸洗后中和工序（Na?CO?溶液pH8-9），烧成时在氧化阶段（500-700℃）延长保温时间（10-15分钟），确保氢气充分排出，同时控制钢板含碳量≤0.08%。

9.问题：简述玻璃机械强度的检测指标及提升方法（如抗冲击、抗弯强度）。

答：抗冲击强度（ISO179，≥25J/m）、抗弯强度（ISO14403，≥60MPa）。提升方法：物理强化（加热至620℃后骤冷，表面压应力≥90MPa）、化学强化（K?置换Na?，层深≥20μm）、复合结构设计（夹层玻璃中间膜厚度≥0.76mm），通过优化玻璃成分（如添加Al?O?3%-5%）和退火工艺（冷却速率≤5℃/min）提升内部均匀性。

10.问题：在搪瓷釉料制备中，如何避免釉面针孔缺陷？

答：控制釉料颗粒细度（过200目筛余≤1.0%），避免粗颗粒吸附气体；调整釉料高温粘度（1200℃时1500-2000mPa·s），确保气体排出顺畅；烧成时在氧化阶段（600-800℃）延长保温时间（15-20分钟），促进有机物分解；若使用熔块釉，需确保熔制温度≥1250℃，防止未熔颗粒产气，同时