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供热锅炉煮炉方法
(1)为了节约时间和燃料，在版炉末期进行煮炉。非砌筑或浇注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉时间一般为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延知寸间。
(2)一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明未作规定时，可按表1确定加药量。
表1每吨炉水加药
药品名称
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）（kg/t）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO412H2O）（kg/t）
2～3
2～3
注：表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
(3)将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从安全阀座处，缓慢加人锅筒内，然后封闭安全阀。操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀。加药时，炉水加至低水位。
(4)升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进人升压煮炉。在达到锅炉额定压力的25%、50%、75%时分别连续煮炉12h后停火，煮炉结束。
(5)每隔3～4h由上、下锅筒及各集箱排污处进行炉水取样，若炉水碱度低于45mg当量/L，向炉内补充加药。
(6)煮炉期间，炉水水位控制在最高水位，水位降低时，及时补充给水。
(7)需要排污时，应将压力降低后，前后、左右对称排污。
(8)煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，换水冲洗。待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，
(9)检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑、有金属光泽为煮炉合格。煮炉结束后炉墙砂浆含水率达到2．5％以下。
(10)最后经有关方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章。
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