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第1篇
本工程为某大型地下工程,主要包括斜井施工。斜井全长约500米,设计坡度20°,采用钢筋混凝土结构,断面尺寸为4.5米×4.5米。斜井主要承担人员运输、材料运输和通风等功能。
二、施工方案
1.施工准备
(1)施工组织
成立斜井施工项目部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位,确保施工顺利进行。
(2)施工人员
组织一支具有丰富地下工程施工经验的施工队伍,包括测量、支护、混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等工种。
(3)施工材料
根据设计要求,准备足够的钢筋混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等施工材料。
(4)施工设备
准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵、钢筋加工设备、模板支撑设备等施工设备。
2.施工工艺
(1)测量放样
根据设计图纸,进行现场测量放样,确定斜井中心线、开挖断面尺寸、支护结构位置等。
(2)土方开挖
采用挖掘机进行土方开挖,开挖过程中注意边坡稳定性,防止坍塌。
(3)支护结构施工
支护结构采用钢筋混凝土结构,分为初期支护和永久支护。
初期支护:采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料进行支护,确保开挖过程中的安全。
永久支护:在初期支护完成后,进行钢筋混凝土结构的施工,包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
(4)混凝土浇筑
混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输,混凝土输送泵进行浇筑。浇筑过程中注意混凝土的均匀性和密实度。
(5)模板拆除
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行,确保模板拆除过程中不损坏混凝土结构。
(6)施工监测
对斜井施工过程中的地质、支护结构、混凝土等关键部位进行监测,及时发现并处理问题。
3.施工进度安排
(1)施工准备阶段:1个月
(2)土方开挖阶段:2个月
(3)支护结构施工阶段:3个月
(4)混凝土浇筑阶段:2个月
(5)施工监测阶段:1个月
总计:9个月
4.质量控制
(1)材料质量:严格按照设计要求,选用合格的材料,确保施工质量。
(2)施工工艺:严格按照施工规范和操作规程进行施工,确保施工质量。
(3)质量控制措施:加强施工过程中的质量检查,发现问题及时处理。
5.安全措施
(1)施工人员安全:加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识。
(2)施工设备安全:定期对施工设备进行检查和维护,确保设备安全运行。
(3)施工现场安全:加强施工现场的安全管理,防止安全事故发生。
三、施工难点及对策
1.施工难点
(1)地质条件复杂:斜井地质条件复杂,存在软土地层、岩层破碎等问题,施工难度较大。
(2)施工空间受限:斜井断面尺寸较小,施工空间受限,施工难度较大。
(3)施工进度要求高:斜井施工进度要求较高,需在规定时间内完成施工任务。
2.对策
(1)地质条件复杂:针对地质条件复杂的问题,采用地质勘察和监测手段,掌握地质情况,制定合理的施工方案。
(2)施工空间受限:优化施工工艺,提高施工效率,确保施工空间得到充分利用。
(3)施工进度要求高:加强施工组织管理,合理安排施工计划,确保施工进度。
四、施工总结
斜井施工方案在施工过程中,严格按照设计要求和质量标准进行施工,确保了施工质量和安全。通过优化施工工艺、加强施工管理,顺利完成了斜井施工任务。在今后的类似工程中,可借鉴本工程的成功经验,提高施工质量和效率。
第2篇
本工程为某大型地下工程,位于我国某城市,地下水位较高,地质条件复杂。根据设计要求,需开挖一条斜井,用于连接地下工程与地面。斜井全长约500米,倾角约25度,断面尺寸为5.0m×4.0m,施工过程中需注意以下问题:
1.地质条件复杂,围岩稳定性较差;
2.地下水位较高,需进行排水;
3.斜井长度较长,施工难度较大;
4.施工过程中需保证安全、质量、进度。
二、施工方案
1.施工组织设计
(1)施工顺序:按照先排水、后开挖、再支护、最后衬砌的顺序进行施工。
(2)施工人员:成立专门的项目部,负责整个工程的施工组织和管理。
(3)施工设备:主要包括挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌站、模板台车、钢筋加工设备、锚杆钻机、喷浆机等。
2.施工准备
(1)场地平整:对施工现场进行平整,确保施工顺利进行。
(2)临时设施:搭建施工用的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施。
(3)施工用水、用电:接入施工用水、用电,确保施工过程中的正常使用。
(4)材料、设备准备:提前准备好施工所需的材料、设备,确保施工过程中所需物资充足。
3.施工工艺
(1)排水
1)在斜井开挖过程中,采用井点降水法进行排水,确保地下水位降至开挖面以下。
2)井点降水系统由井点管、抽水设备、排水沟等组成。
3)井点管采用直径0.2m的PVC管,间距为2m,深度为8m。
4)抽水设备选用潜水泵,排水能力为80m3/h。
(2)开挖
1)采用挖掘机进行土方开挖,开挖断面尺寸为5.0m×4
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