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布料染色工艺流程

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目录

CONTENTS

01

前处理工序

02

染色准备阶段

03

染色实施方法

04

后处理质量管控

05

设备维护管理

06

环保处理要求

01

前处理工序

布料检验与分类

01

布料检验

检查布料是否存在瑕疵、色差、缩水等问题，评估布料质量。

02

布料分类

根据布料成分、厚度、颜色等特性进行分类，以便后续处理。

退浆精炼处理

去除布料上的浆料，提高布料吸湿性和透气性。

退浆

去除布料上的杂质和油污，提高布料白度和纯净度。

精炼

01

02

漂白与增白操作

去除布料上的天然色素和杂质，使布料变得洁白。

漂白

通过化学或光学方法提高布料白度和亮度，使其更具美感。

增白

02

染色准备阶段

染料配方设计

根据布料材质、颜色要求和染色工艺，选择合适的染料种类。

确定染料种类

染料用量计算

染料配伍性

依据染色浓度、浴比等因素，计算染料用量，确保染色效果。

考虑染料之间的相容性，避免因染料相互作用而产生色变或沉淀。

助剂配制标准

助剂种类选择

根据染料特性和染色工艺要求，选用合适的助剂，如渗透剂、固色剂等。

01

助剂用量确定

依据助剂使用说明和实际情况，确定助剂用量，确保染色效果。

02

助剂配制方法

按照助剂使用说明，正确配制助剂溶液，避免因配制不当而影响染色效果。

03

染液温度调节

温度稳定性

在染色过程中，保持染液温度稳定，避免因温度波动而影响染色效果。

03

采用蒸汽加热或冷却水降温等方式，严格控制染液温度，确保染色均匀。

02

温度控制方法

初始温度设定

根据染料特性和染色工艺要求，设定适宜的初始染液温度。

01

03

染色实施方法

根据布料成分和颜色要求，选择适合的染料，确保浸染效果和牢度。

精确控制浸染温度，以保证染料均匀渗透布料，并防止温度过高导致染料水解或布料变形。

根据染料种类和布料厚度，合理调整浸染时间，确保染料充分渗透和吸附。

合理设置浸染浴比，确保染料浓度均匀，提高浸染效果。

浸染工艺控制

染料选择

浸染温度

浸染时间

浴比控制

轧染技术参数

轧辊压力

轧液温度

轧余率

轧染次数

根据布料厚度和柔软度，调节轧辊压力，确保染料均匀渗透到布料内部。

控制轧液温度，避免过高温度导致染料分解或过低温度影响染料渗透。

合理设定轧余率，保证布料充分吸收染料，同时避免染料浪费。

根据染料种类和布料要求，确定合理的轧染次数，以达到预期染色效果。

染料溶解

充分溶解染料，确保染料分子均匀分散在染液中，提高染色均匀性。

染色时间控制

精确控制染色时间，避免时间过长导致染料过度渗透和颜色过深。

冷染温度

在低温条件下进行染色，有利于染料与布料纤维的结合，提高染色牢度。

缓染剂应用

合理使用缓染剂，以减缓染料上染速度，确保染色均匀和稳定。

冷染流程优化

04

后处理质量管控

水洗与固色操作

去除浮色，提高色牢度，使染色后的布料更加稳定。

水洗目的

采用温水或冷水，加入固色剂，轻轻搓洗布料，使染料更好地渗透和固定。

水洗方法

在水洗过程中，加入固色剂，确保染料与纤维紧密结合，提高染色牢度。

固色操作

色牢度检测标准

日晒色牢度

将染色布料置于日晒环境中，观察颜色变化情况，评估日晒色牢度。

03

将染色布料放入皂液中洗涤，观察洗涤前后颜色变化情况，评估皂洗色牢度。

02

皂洗色牢度

摩擦色牢度

通过摩擦试验机测试，评估染色布料在摩擦情况下的颜色稳定性。

01

烘干定型规范

烘干温度

根据布料成分和染料性能，选择合适的烘干温度，避免过高温度导致染料升华或纤维受损。

01

烘干时间

根据布料厚度和烘干温度，设定合理的烘干时间，确保布料充分干燥。

02

定型整理

烘干后，对布料进行拉幅、松弛等定型处理，使布料尺寸稳定，形态平整。

03

05

设备维护管理

染缸清洗周期

每次染色前需清洗，避免残留染料影响下次染色。

清洗频率

清洗方法

清洗剂选择

采用自动清洗系统或人工清洗，确保缸体、搅拌器、喷嘴等部件无死角清洗。

根据染料类型和缸体材质选择合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀。

每周进行一次全面排查，及时发现并处理管道堵塞问题。

排查周期

采用管道清洗器或人工清理，确保管道畅通无阻。

排查方法

加强染料过滤，避免杂质进入管道，定期更换易堵塞部件。

防范措施

管道堵塞排查

仪表校准流程

校准范围

包括温度、压力、流量、液位等关键参数，确保工艺控制精准。

03

采用标准物质进行校准，校准过程需记录并存档。

02

校准方法

校准周期

每月进行一次仪表校准，确保仪表测量准确。

01

06

环保处理要求

废水净化系统

沉淀池

用于初步沉淀染色废水中的悬浮物。

01

曝气池

通过曝气方式，使废水中的有机物与氧气充分接触，达到降解有机物的目的。

02

深度处理装置

如活性炭吸附、离子交换等，进一步去除废水中的色素和