湿法铜冶炼工艺.pptxVIP

湿法炼铜第九章

9.1概述

湿法炼铜的优点火法处理硫化铜矿虽具有生产率高，能耗低，电铜质量好，有利于金、银回收等优点，但目前已面临两个难题：一是资源问题；二是大气污染问题。1）资源问题：硫化铜矿作为目前火法炼铜的主要原料，开采品位越来越低，因此，低品位硫化矿、复合矿、氧化矿和尾矿将成为今后炼铜的主要资源。这类贫矿，火法是无法直接处理的。2）大气污染问题：只要以硫化矿为原料火法处理，都不同程度地存在着二氧化硫对大气的污染。基于上述两个原因，湿法炼铜近年来有了较大发展。

9.1.3湿法炼铜的方法和工艺根据含铜物料的矿物形态、铜品位、脉石成分的不同，主要分以下三种：用于处理硫化铜精矿。用于处理氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿石。用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。硫酸浸出—萃取—电积法2焙烧—浸出净化—电积法1氨浸—萃取—电积法3

9.2焙烧-浸出-电积法（Roasting-Leaching-Electrowinning)。工艺流程：图9.1工艺流程

硫化铜精矿的焙烧

(2)焙烧过程热力学主要反应：MeS+3/2O2=MeO+SO22SO2+O2=2SO3MeO+SO3=MeSO4从以上反应可知，MeS焙烧的主要产物是MeO或MeSO4、SO2和SO3。生成的MeSO4在一定温度下会进行热分解；2MeSO4=MeO?MeSO4+SO3

图9.2Me-S-O热力学稳定区图

(3)焙烧过程动力学

(4)焙烧设备及经济指标

表9-1沸腾焙烧炉的技术条件及指标指标国内一厂国内二厂田纳西铜公司①(美)恰姆比西铜厂(赞)加斯柏铜厂②(加)直径(内径)(米)2.521.6l4754.9高度(米)7.595.265129.4沸腾层高度(米)1.31.3----1.31.1床层温度(℃)660640～680500680525-560炉料水分(％)10.120～223010直线速度(米／秒)O.23O.42O.13-O.220.150.4空气的体积速度(米3／分)27.5～2814.2100～170325420～500风帽口风速(米／秒)1222---------空气过剩系数(a)1.21.3---------产品：烟尘(％)303085---80焙砂(％)707015---20烟气中SO2浓度(％)---6.715.3---15.0炉料与焙砂中含硫量之差(％)10～1411.5-2210～12159给料率(干精矿)(吨／日)1910180～270220825炉料含铜（％）17.4--1817～192020～25---床能率（干料)(吨／日)3.82415-25553

焙烧矿的浸出与净化浸出过程1

Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3↓+3H2SO42净化过程2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2O

浸出净化设备3

电积过程铜的电积也称不溶阳极电解，以纯铜作阴极，以Pb-Ag（含Ag1%)）或Pb-Sb合金板作阳极，上述经净化除铁后的净化液作电解液。电解时，阴极过程与电解精炼一样，在始极片上析出铜，在阳极的反应则不是金属溶解，而是水的分解放出氧气。总反应：Cu2++H2O==Cu+1/2O2+2H+阴极：Cu2++2e==Cu1、电积反应阳极：H2O-2e==1/2O2+2H+

2、电积实践及技经指标

废液及废渣的处理

9.2.5优缺点

9.3硫酸浸出-萃取-电积法该法的优点1）建厂投资和生产费用低，生产成本低于火法，具有很强的市场竞争力；2）以难选矿难处理的低品位含铜物料为原料，独具技术优越性；3）无废气、废水和废渣污染，符合清洁生产要求；4）拥有可靠的特效萃取剂市场供应。

浸出浸出方式有堆浸、槽浸、地下浸等多种。1、氧化铜矿堆浸Cu2CO3(OH)2+2H2SO4=2CuSO4+CO2+3H2OCuSiO3?2H2O+H2SO4=CuSO4+SiO2+3H2O2Cu2O+4H2SO4=4CuSO4+4H2O

2、含硫铜矿细菌堆浸

细菌浸出的机理：1）细菌的直接作用：氧化铁硫杆菌．为取得维持生命的能源而将矿石中的低价铁和硫氧化成高价，氧化过程中破坏了矿石的晶格，使矿石中的硫化物变为硫酸盐而转入溶液中。Cu2S+H2SO4+5/2O2=2CuSO4+H2OCuFeS2+4O2=CuSO4+FeSO4

2）细菌的间接催化作用：细菌在有氧和硫酸存在的条件下起催化作用，将Fe2+氧化成Fe3+：2FeSO4+O2+H2SO4=Fe2(SO4)3+H2OCu2O+H2