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测试技术——

典型测试系统设计实例(4)第十章

塔式起重机结构强度测试无心磨削的工件棱圆度精密检测高速机车轴温测试系统润滑油膜厚度检测缝纫机噪声源测试分析旋转机械故障监测诊断网络化系统重点：掌握一些具体的测试技术，对一个测试系统的设计有一个基本的概念，学会分析方法与设计思路内容

测试系统的设计涉及明确测试任务制定测试方案选择传感器设计后续测试系统测试系统效能分析回顾

1塔式起重机结构强度测试测试对象

测试任务对新设计的某型号塔式起重机样机进行强度检测测试目的通过测试来验证理论计算，为产品的进一步改进提供依据对样机提出评价意见，作为新产品鉴定的依据测试参考根据原始设计资料，选择在应力应变最大处粘贴应变片进行测量根据两种不同破坏情况，按照JJ30-85《塔式起重机结构试验方法》测试静态、动态应力应变10.1塔式起重机结构强度测试强度检测?正、切应力测量?判断最大应力是否大于许用应力

测试方案问题最终归结于测量最危险截面的静态与动态应力应变测量方法：应变片+电桥静态测量时由于有多个测点，通常配用预调平衡箱，利用外加电阻对电桥调平衡，以便于与应变仪连接动态测量由于测点少不需要配用预调平衡箱，直接与应变仪连接，使用光线示波器作为动态应变记录装置10.1塔式起重机结构强度测试静态应力测试系统框图动态应力测试系统框图

测点布置：测点位置和测点方向是影响结构强度试验是否可靠的两个重要因素10.1塔式起重机结构强度测试断面正应力分布各种断面的应力分布规律：a．断面上通常只有两种力：正应力、剪应力b．断面角点处只有正应力，而无剪应力。正应力的最大值出现在角点处,即为主应力。c．剪应力的分布形式根据其断面形状不同而不同，一般来说，最大剪应力产生在中性轴处。

1塔式起重机结构强度测试测点位置：最大正应力法——角点法箱形梁断面在外力拉（压）、弯曲、扭（转）矩作用下的正应力分布贴片方法：在箱形断面角点处贴应变片。

测试方案测量系统共布置了20个测点1塔式起重机结构强度测试

测试条件假设条件：载荷不包括吊钩重量，载荷误差应小于1%；各工况皆是处于空钩离地状态时进行仪器调零；测试数据均为吊重引起的应力，不应包括自重和风阻应力环境条件：测试温度10～25℃，湿度50%～70%，风力1级测试工况：测试中选取了五种不同起重重量、三种变幅幅度、两种方位角进行组合变化，分别测试各种工况下最大应力10.1塔式起重机结构强度测试

测试步骤检查和调整试验样机粘贴应变片并干燥、密封、检查绝缘接好应变测试系统，调试仪器，合理选择灵敏度，消除不正常现象取空载状态作为初始状态，将应变仪调零按照测试工况，分别测试各种情况下的最大应力10.1塔式起重机结构强度测试工况序号R距离Q吊重α测试点备注110m29.4kN0o1～20额定载荷210m29.4kN45o1～20额定载荷310m36.75kN0o1～20超载25%410m36.75kN45o1～20超载25%518m17.15kN0o1～20额定载荷618m17.15kN45o1～20额定载荷718m21.4kN0o1～20超载25%818m21.4kN45o1～20超载25%Q起重量R幅度——吊点到塔机回转中心的距离α起重臂与塔身之间的方位角。

数据处理与结果分析静态：相同试验条件下多次测量取平均值动态：用光线示波器记录下动态应变曲线,确定最大应力、平均应力、动载系数。1）单向应力状态下的平面应力计算2）平面应力状态的主应力计算3）与设计指标比较10.1塔式起重机结构强度测试

10.2无心磨削的工件棱圆度精密检测测试对象特点：加工自动定位——3点定位导轮的摩擦力带动工件旋转导轮的摩擦力和砂轮的切削力使工件支撑在托架上进行自动定心，实现砂轮对工件外圆的连续加工——等直径加工问题：回转中心动态不稳定性造成工件外圆形状为棱圆问题一般为低次的3、5、7次奇数棱圆和高次的12、14、16次偶数棱圆（常见为三棱圆）砂轮导轮工件托架三棱圆传动轴无心复合磨削

2、无心磨削的工件棱圆度精密检测测试任务棱圆的棱数和棱圆度检测测量精度达到微米级实现量化分析和评估测试方案1）测量外圆直径——工件外圆测量常规方法等分棱圆角度，测量出相应的直径数值希望经数据处理获得棱圆的棱数和圆度误差由于棱圆的各个方向直径在加工过程中是被保证的，因此，直径测量无法反映棱圆形状。2）测量棱圆半径由于外圆表面到圆心的距离不同，所以使用位移传感器测量棱圆各个方向的外圆表面到圆心的距离

2、无心磨削的工件棱圆度精密检测采取测量棱圆半径测试方案测量系统组成回转工作台：以