《数控加工编程》课件——螺纹切削复合固定循环指令G76.pptxVIP

数控加工编程

第二章数控车床编程与操作第三节FANUC0i系统数控车床编程

教学目标1掌握螺纹切削复合固定循环指令G76

指令格式G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d)；G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F_；一、螺纹切削复合固定循环指令G76

说明一、螺纹切削复合固定循环指令G76G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d)；精加工重复次数01～99。m倒角量（螺纹切削退尾处45o的Z向退刀距离。当导程（螺距）由S表示时，可以从0.1S～9.9S设定，单位为0.1S。r刀尖角度(螺纹牙型角)。可选择80o、60o、55o、30o、29o和0o任意一种(两位数：00～99)a最小切深，用不带小数点的半径量表示。Q精加工余量，该值用带小数点的半径量表示。Δdmin

说明一、螺纹切削复合固定循环指令G76G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d)；m=1，r=0，a=60°p010060Δdmin=0.1Q100d=0.1R0.1

说明一、螺纹切削复合固定循环指令G76x=27.4，z=-30R0可省略k=1.3p1300△d=0.5Q500i=0G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F_；

说明一、螺纹切削复合固定循环指令G76G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F_；X(U)、Z(W)为螺纹切削终点处的坐标；R(i)为螺纹半径差。如果i等于0，则进行圆柱螺纹切削；P(k)牙型编程高度（用不带小数点的半径量表示）△d第一刀背吃刀量，（用不带小数点的半径量表示）F导程。若是单线螺纹，则该值为螺距

运动轨迹一、螺纹切削复合固定循环指令G76复合螺纹切削循环指令的刀具运动轨迹及进刀轨迹

运动轨迹一、螺纹切削复合固定循环指令G76b)a)

运动轨迹一、螺纹切削复合固定循环指令G76G76演示动画

注意事项一、螺纹切削复合固定循环指令G76螺纹终点处有台阶的要注意刀具是否会与工件发生碰撞。1使用循环指令加工时需注意起点的位置。2选择转速时需注意，螺纹导程X转速要小于机床设置的最大进给速度。3切削锥度螺纹与端面螺纹时不允许使用恒线速切削模式。4

注意事项一、螺纹切削复合固定循环指令G76有的机床或许在螺纹加工过程中按下循环保持、复位按钮不能取消螺纹的继续切削，如果需要紧急停机只能按下紧急停机按钮才能实现停机。5刀具安装位置很重要，不正确的安装会导致螺纹牙形不正确。6螺纹刀具强度一般较低，加工时应注意切削深度的选择。7

编程示例一、螺纹切削复合固定循环指令G76【例1】加工如图所示的零件，要求编制工艺过程和数控加工程序。

编程如下：O0009程序名

N1T0101换一号刀，调用1号刀补，确定其坐标系

N2G00X100Z100到程序起点或换刀点位置

N3M03S400主轴以400r/min正转

N4G00X90Z4到简单循环起点位置

N5G90X61.125Z-30R-0.94F0.2加工锥螺纹外表面

N6G00X100Z100M05刀具到程序起点或换刀点位置

编程示例

N7T0202换二号刀，调用2号刀补，确定其坐标系

N8M03S300主轴以300r/min正转

N9G00X90Z4到螺纹循环起点位置

N10G76P020060Q50R0.1螺纹切削复合固定循环（P020060是指精加工重复次数为2次，倒角量为0，刀尖角