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EPS车间操作规程

一、遵守公司规章制度，安全用电，节省资源；

二、机器运转时，禁挨近，以免烫伤；

三、按定单任务要求完成发泡任务，选择对应规格的原材料，

严格操作发泡机，并做好记录；

四、每天填写发泡、制板记录，班长复核；

五、随时对膨化后的原材料进行检测、称重，发现异常，及

时向班长或者技术人员报告；

六、撒漏在地面上的原材料，应进行规整，统一处理，所有

员工应随时注意地面上的情况，防滑防摔；

七、制版机操作人员应熟悉使用机器，定期检修机器，严格

按照定单要求，制作符合容重要求的板材，并注意控制板材

的长、宽、高；

八、板材下架应先称重，并标记下架时间，含月、日、时、

分；

九、板材存放于烘干房需在12小时以上，方可入库；

十、在入库过程中应注意保护板材的外貌，四角；

十一、每班次应交接网仓中所存储的原材料分量，做到清

晰容重；

十二、每班次结束前应做好清洁工作；

十三、所有员工必须服从公司借调安排。

EPS车间大板换算表公式：小

板=大板+

大板小板大板一一小板大板小板大板小板大板小板

1779——19——

——8019——

-19——95

88——

■

81——

89一

82——

90——

——18

1883-

91-

-84

92——20

20——

85——

——93

——86

94-

——87

为了规范使用生产设备，做到车间各岗位员工熟悉设备、

会使用、并会日常保养本岗位生产设备，杜绝违章操作，各

员工耍积极学习岗位操作规程，只要产量，不耍质量和安全

的工作方法是不可取的。

预发机的操作规程

在认真检查蒸汽比例阀系统、样各系统、料位光电控制开

关、称重系统后，开始对间歇预发机进行操作。.

一、首先排掉蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内

的冷凝水放掉；

二、打开电源，通过触摸屏启动主轴启动，关闭出料门，打开硫

化燥机上的各机电；

三、将电脑触摸屏调至到单步运行，根据预发泡参数基准表

(SPF-140-1),确定EPS原料要发的密度的加入量，对电脑触摸屏

输入EPS原料的加入量，同时输入原料的快入量、慢入量和剩

余量；

四、通过电脑触摸屏，将预发机进行单步预热，将桶内的温度预

热至85-92℃；

五、加料与加料清扫，加料时间调至料桶内的料彻底放尽，加料

口清扫的时间调至5-8秒。

六、桶内加热与减压，桶内的温度普通设定在98-110℃,桶内的

压力普通设定在，可通过调节蒸汽减压阀，或者调节电接点压力

表指针，温控仪的度数，来控制筒体内的温度和压力，当光电

料位开关探测到料位的高度后，机器自动关掉比例蒸汽阀，保

温几秒后，开始排气减压，排气的时间在3-6秒；

七、打开料门;

八、出料与清扫；出料的时间设定至桶体内料放尽，底部清扫是

出料后，桶体的底部进入2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽缝内堵

住的原料：

九、视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性的

吹气，时间不宜过长，普通在〜秒之间，关料门(限位开关

控制);

十、当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，硫化燥机上

的送料而（