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Vol.51No.1华东理工大学学报(自然科学版)

2025-02JournalofEastChinaUniversityofScienceandTechnology81

文章编号:1006-3080(2025)01-0081-08DOI:10.14135/j.cnki.1006-3080.20240105001

基于数值模拟的纯氧燃烧玻璃窑炉性能分析

蒋鹏,胡贵华

(华东理工大学能源化工过程智能制造教育部重点实验室,上海200237)

摘要:将纯氧燃烧玻璃窑炉作为研究对象,使用火焰空间与池窑双向热耦合的方法建立数值

模拟耦合模型。在此基础上对窑炉性能进行研究,以提高传热效率和延长使用寿命为目的,使

用正交试验方法对氧化剂中氧气含量(A)、空气预热温度(B)、燃料质量流量(C),过剩氧气系

数(D)、喷嘴距玻璃液面高度(E)、烟气出口面积(F)这6个因素进行优化。结果表明,所选因

素的影响程度由高到低依次为:BECADF,忽略次要因素D、F的影响,选取ABCE

1331

水平为优化工况进行模拟验证,与原工况相比,碹顶相对温差降低了18.8%,传热效率提高了

7.7%,有较好的优化效果。

关键词:玻璃窑炉;数值模拟;耦合模型;正交试验;参数优化

中图分类号:TQ038.4文献标志码:A

玻璃行业作为传统的高耗能行业,其熔制过程在构建准确的数值模型后,研究参数对传热和

中的能耗、污染以及窑炉的使用寿命一直是行业内窑炉寿命的影响,进而获得玻璃窑炉的优化运行条

[1]

研究的热点问题。近年来,相对成熟的纯氧燃烧技件具有重要的现实意义。由于燃烧过程对反应环境

术通过使用高纯度氧气代替空气作为助燃剂,消除非常敏感,需要考虑众多影响因素,正交试验方法是

[9]

了氮的主要来源,有效减少了氮氧化物排放,使得玻克服大量试验找到显著因素的一种有效的方法。

[10]

璃行业得到了进一步发展。Chen等将试验设计和数值模拟相结合,分析了轴

玻璃窑炉的结构分为上层的火焰空间和下层的流风机的风量流量与导叶参数之间的关系,得到了

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