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青岛啤酒原材料仓库仓储管理存在的问题及原因分析案例

目录

青岛啤酒原材料仓库仓储管理存在的问题及原因分析案例 1

1.1青岛啤酒豆捞仓库仓储管理存在的问题 1

1.1.1仓库内工作效率跟不上企业生产情况 1

1.1.2出入库流程繁琐和在库管理不到位 2

1.1.3仓储布局混乱 4

1.2.1仓储管理流程没有与企业发展情况相匹配 4

1.2.2仓储内部的人员管理制度执行不到位 5

1.2.3仓储硬件设施无法满足仓储工作强度 5

1.1青岛啤酒豆捞仓库仓储管理存在的问题

1.1.1仓库内工作效率跟不上企业生产情况

青岛啤酒一厂生产的啤酒深受消费者的喜爱，但是由于青岛啤酒一厂占地面积小，厂房少导致产量低。青岛啤酒一厂的产品在市场上供不应求。在这种生产状态下，仓库每天的订单量要高于厂房每天的生产量。啤酒从厂房到达仓库入库后很快就会从仓库出库，甚至有时更是节省了出入库的流程，客户在商品入库前就直接将啤酒自提走，仓库内存放的成品不多，仓库压力不大。但是随着青岛啤酒的知名度越来越高，青岛啤酒一厂现有的产量已经无法满足市场的需求。为了打造商品口碑并且占领市场份额，青岛啤酒一厂引进了新的生产线加大产量的同时，还增加了产品的种类。青岛啤酒豆捞仓库起初基于节约成本和物流机械的使用次数较少，未购买电动叉车和招聘数量足够的工人。目前使用的主要运输工具是一个地牛、两个板车和七个小推车。地牛主要用于整个托盘货物的进出库和在库房内的移动，两个板车用于订单货物较少时的进出库工作，小推车用于仓库内部货物的调配工作。当货物不多时，工作效率可以达到企业的需求，但是当货物数量增加时，就会对工作效率产生影响。这种情况下，青岛啤酒豆捞仓库目前的工作效率迅速下降。每天出入库的数量急剧增加，需要入库的产品还没有全部登记入库，部分产品就到了应该出库的时间。工厂产量的提升导致很多产品堆积在

仓库门口，长时间无法入库，对产品的质量造成影响。需要出库的产品，无法按照客户的要求准时出口，对企业的□碑和信誉造成影响。

1.1.2出入库流程繁琐和在库管理不到位

青岛啤酒豆捞仓库货物的入库流程如下(图4-1)

(1)货物到达仓库，等待卸货

(2)仓管员向物流主管经理申请卸货、申请通过后再卸货

(3)卸货，将货物放置入库□

(4)仓管员对货物进行检验，检验后向物流主管经理申请入库

(5)检验合格的物品入库，不合格货物放置在仓库外等待物流主管经理二次检验

(6)二次检验合格货物入库，不合格货物向上级汇报等待处理

(7)用地牛、板车等工具将货物送入储位

(8)完成货物入库

待入库货物

待入库货物

仓管员

卸货

入库检验

不合格

入库

地牛板车

主管经理

合格

图4-1青岛啤酒豆捞仓库入库流程图

青岛啤酒豆捞仓库货物的出库流程如下(图4-2)

(1)仓管员接到订单后向物流主管经理申请拣货单，拿到拣货单后开始拣货

(2)拿取设备、安排搬运工

(3)将合格货物按照订单数量出库

(4)有破损货物和发生缺货情况时向物流主管经理汇报，等待解决措施

(5)仓管员对出库货物检验核对后，填写出库申请单，递交给物流主管经理，并等待物流主管经理复查

(6)货物复查合格后，在交接区等待装车

(7)货物出库后，再次核对库内剩余货物数量确保数量一致，并向物流主管经理汇报

货物订单

货物订单

仓管员

拣货

出库检验

合格

出库装车

二次核对

不合格

地牛板车

主管经理

拣货单

图4-2青岛啤酒豆捞仓库出库流程图

青岛啤酒豆捞仓库的出入库流程相对复杂，仓管员缺少独立自主决断工作的权力。每一批货物的进出库工作都要得到物流主管经理的指令才能继续。而且由于啤酒的属性特殊，往往不能集中一批进货和出货，订单数量多，但是工作中每个订单都要单独进行一遍流程。导致订单积压，工作效率下降。

青岛啤酒豆捞仓库对货物的盘点步骤也不够完善，没有固定的盘点步骤，每次盘点都是由仓管员简单的清点数量，不能区分货物的种类和已经入库的货物存放的时间。使一部分库存货物积压时间过长，至出现超过保质期的现象，从而造成资源浪费和资金占用。另外，缺乏这样一个较为科学且完备高效的商业票据信息的录入及管理查询分析的系统，造成企业往来和货物明细账目数据异常的混乱，工作及现场相关人员有时都可能很难把握能准确及时的快速地发现企业异常信息问题和能及时的处理信息差错问题，延误企业差错事件最佳恰当的信息处理和时机。使实际进出货仓库负责人及库房保管负责人等业务人员相互之间不能严格的完成进出口对账和清点出库货物和入库盘点，造成部分货物账物不符。

1.1.3仓储布局混乱

青岛啤酒豆捞仓库出入口在规划布局仓库时都没有事先进行过合理地规划，在每个仓