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室内免漆门产品技术要求及标准

1、此次投标范围内门技术参数,包含:

a)尺寸偏差≤1.0mm

b)翘曲度≤2.5mm

c)门体对角线偏差≤2mm

d)含水率≤12%

2、提供所用门框材、面材、芯材等整套门体所用材料品牌,材质,户内门全部检测汇报。门套及贴脸板必需含有良好耐水性和耐高温性,不得采取纸浆板等轻易变形材料。

3、用料要求:同一单位产品采取树种相同,同一胶拼树料应无显著差异。

4、木工要求:表面倒棱、圆角、圆线应均匀一致、多种配件安装严密、平整牢靠,结合处无崩茬或松动,不得少件、漏钉、透影。

5、木工要求:雕刻图案应均匀清楚,层次分明,各部位不得有锤印或毛刺,车工线型一致,凹凸台阶均匀,不得有崩茬、刀痕。

6、漆膜理化性能:附着力≥3级,耐干热≥3级,耐湿热≥3级,耐酸碱≥3级。

7、环境保护要求:甲醛释放量≤1.5mg/l。

8、其它要求:

除满足以上要求外,还应满足GB18584-《室内装饰材料,木家俱有害物质限量》要求甲醛释放量指标与A级相关技术要求及安装施工等国家规范要求;同时满足JB/T122-《建筑木门、木窗》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325--()要求。

一、技术规格、标准和技术资料:

1、材料技术规格、材质等应与招标要求相一致,若技术规格中无对应要求,则应符协议类产品最新颁布国家标准,若标准之间存在矛盾,采取要求较高标准。

2.、验收标准:达成国家相关材料技术规范要求以及国家建筑装修规范和环境保护要求。

3.应遵守规范和质量标准:

3.1.GB/T3324-1995《木家俱通用技术条件》。

3.2.GB18584-《室内装饰材料,木家俱有害物质限量》。

3.3.GB50210-《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

3.4.JB/T122-《建筑木门、木窗》。

3.5.质量条款:本产品严格按国家要求标准制作、检验,均为优等品。

二、包装、运输及其标识:

全部产品须采取符合标准保护方法进行包装。

包装应适合该类型材料进行中国长短

途输,并有良好防潮和防野蛮装卸等保护方法,以确保材料安全运抵现场。

五金及钉类

合页将采取不锈钢抛光或电镀制造,确保耐高温,耐磨。

钉子是用钢丝切割成型,材质为软钢或黑色轧制钢,除另有要求外,表面都必需磨光.要求电镀、粉镀或镀镉钉子,需符合相关国家标准

组装门框用螺丝只许可用电镀或不锈钢材质。

当使用螺丝于外露表面时,镙丝未端必需沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致木塞塞填。

门框及副框螺丝,必需是镀铬沉头螺丝。

木料防腐

全部与混凝土或砌块有接触木材,如木质垫条、木门框架、背框等后面非露明表面,在安装前都应涂上两道经认可木材防腐剂。

设计、制作、安装及施工要求

木门页

空芯龙骨木门页

除协议图纸另有要求外这种门建造要求以下:

门页最小厚度为40mm;

门芯门架为杉木指接纵横龙骨,间距小于250mm;

开透气槽,预防门页弯曲.变形;

封边为与木门饰面相同8～10mm厚实木条;

门页两面可使用优质中纤板与门芯复合;

门皮为0.6mm厚PVC皮盖面,门皮底料为5mm厚饰面中纤板,从立面应看不到门扇封边线,整体性强;

门页表面造型可用中纤板或实木。

木门框

门框应采取主副门套设计。副门套应在墙体上先行安装,起到调整并统一门洞尺寸作用;主门套和门页应能在工厂组装完成后运至工地共同安装;

副门套应采取15～18mm胶合板或大芯板制作;

主门套采取中纤板制作,外覆与门页同质PVC皮。

门框可按实际情况采取或不采取调整墙厚施工误差设计,如不采取此设计,应能有足够有效方法确保门框制作安装质量与效率;

门框与门页间应有防撞点设计;

主副门套均应有防腐防蛀方法。

环境保护要求

木门制作过程中所使用原材料必需符合国家及地方环境保护要求如《GB50325－民用建筑工程室内环境污染控制规范》;

除原料外,还应提供木门成品苯、甲醛、TVOC等指标国家权威机构检测汇报。

样品

在投标报价期间,承包方需提交带剖面成品样板一份留建设单位封存,且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存,以后全部货物验收均按已审定样品外观与质量为标准。

进场及进场验收

承包商项目经理及现场技术人员应最少在正式施工前7天进场查看施工条件,并于总包单位做施工工艺协商及施工准备;安装施工人员如需住宿工地应最少在正式施工前三天进场准备;材料应最少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。

木门成品进场时包装保护应完好无损,并最少按1％百分比且不少于3件对分批进场成品进行