轴架加工工艺规程及夹具设计毕业设计说明书.docxVIP

[摘要]本次设计内容是轴架加工工艺规程及夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。本次设计涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

[关键词]:工艺工序；切削用量；夹紧；定位；误差

Abstract:Thedesigncoversthemechanicaldesignofmanufacturingprocessesandmachinetoolfixture,metalcuttingmachinetools,tolerancesandmeasurement,andmanywithknowledge.AxisframeprocessingproceduresanddrillholeΦ15H7fixturedesignedtoincludethemachiningprocessdesign,processdesignandthedesignofthree-partspecialfixture.Intheprocessdesigntoanalyzethefirstparttounderstandthepartsoftheprocessre-designthestructureofrough,andtheprocessingpartisselectedbenchmark,partoftheprocessroutedesign;thensteponthepartofvariousindustrialprocessesforsizecalculation,Thekeyistodeterminethevariousprocessesandcuttingprocessingequipment;andthedesignofspecialfixture,selectthecomponentdesignandfixtureparts,suchaspositioningdevices,clampingdevices,guidedevices,foldersandmachinespecificpartsandothercomponentsconnected;calculatedfixturepositioningerrorgeneratedwhenanalyzedfixturestructureisreasonableandinadequateattentioninthefuturedesignimprovements.

Keywords:Processprocess;Cutting;clamping;positioning;error

目录

1引言 1

1.1选题研究意义和国内外研究现状 1

1.2课题背景知识 1

2零件的工艺分析及生产类型的确定 3

2.1零件的工艺分析 3

2.2确定零件的生产类型 4

3选择毛坯种类、画零件—毛坯合图 5

3.1确定毛坯的种类和尺寸公差等级IT和加工余量等级MA 5

3.2确定各加工表面总余量、主要毛坯尺寸及公差 6

4工艺规程设计 8

4.1定位基准的选择 8

4.1.1精基准的选择 8

4.1.2粗基准的选择 8

4.2加工方法的选择 9

4.3加工顺序的安排 10

4.4制订工艺路线 11

4.5初步拟定加工工艺路线及修改后的加工工艺路线 11

4.6选择加工设备及刀具、夹具、量具 13

4.7加工工序设计 14

4.7.1工序10:粗铣、半精铣A、B面 14

4.