基于脉冲磁场的砂型铸造浇口杯数值模拟研究及开发.pdfVIP

摘要

随着航海、车辆制造、航天和航空领域等相关行业对材料轻量化需求日益增长，

铸造铝合金凭借着抗蚀性好、易于铸造等优点的备受推崇。铸造铝合金通过砂型铸造

等方式能够快速实现复杂形状零件的成形，但由于在成形过程中凝固组织易产生粗大

的组织结构，进而产生多种缺陷，如缩孔、偏析等，这些缺陷会削弱材料的机械性能，

如强度、延展性和韧性。因此细化铸造铝合金的凝固组织是提高力学性能和降低铸造

缺陷的重要途径。

浇注过程为铸件成型的关键步骤，浇口杯是浇注系统的关键部分。本文对浇口杯

进行改造设计，能够对金属熔体施加脉冲磁场处理。根据工厂砂型铸造浇注工艺，在

实验室进行模拟研究，通过脉冲磁场装置，研究了脉冲磁场对ZL205A合金凝固组织

和力学性能的影响，为浇口杯的设计提供实验依据。根据尺寸要求、dB/dt的要求、

磁场处理体积的要求，利用COMSOLMultiphysics软件建立了两种浇口杯内熔体的

多物理场耦合模型，实现了浇口杯内部磁场、流场和温度场可视化，对比分析了不同

浇口杯的结构和电磁参数对熔体磁场、流场和温度场的分布规律，仿真结果表明：拔

塞浇口杯采用内侧线圈异向加载方式，采用20Hz、50%占空比、200A能处理更多的

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熔体体积，磁场处理体积为4.37×10mm³，dB/dt达到10480mT/s，小型浇口杯磁场处

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理体积为6.28×10mm，dB/dt达到8960mT/s，为浇口杯的制造和实验提供设计依据。

搭建了拔塞浇口杯和小型浇口杯的浇注平台，通过实验分析了ZL205A和

ZL114A铝合金熔体在浇口杯内受到脉冲磁场作用下的凝固组织和力学性能，实验结

果表明：在拔塞浇口杯实验中，相比于未施加脉冲磁场，加磁后ZL205A铝合金铸件

热处理态的抗拉强度、延伸率和硬度分别增加了48.31%、185.71%和7.76%，ZL114A

铝合金铸件热处理态的抗拉强度和硬度提升15.05%和5.21%。在小型浇口杯实验中，

相比于未施加脉冲磁场，加磁后ZL114A铝合金铸件热处理态的抗拉强度、延伸率和

硬度分别提升了31%、38.34%和21.62%。说明了在浇口杯内对熔体施加脉冲磁场可

以实现晶粒细化，并提高铝合金铸件的力学性能，验证了拔塞浇口杯与小型浇口杯的

合理性和设计的可行性。

关键词：铸造铝合金；脉冲磁场；数值模拟；初生α-Al相；浇口杯

Abstract

Withthegrowingdemandforlightweightmaterialsinthemarine,vehicle

manufacturing,aerospaceandaviationfieldsandotherrelatedindustries,castaluminum

alloysarehighlyregardedfortheirgoodcorrosionresistanceandeaseofcasting.Cast

aluminumalloythroughsandcastingandotherwaystoquicklyachievetheformationof

complexshapesparts,butduetothesolidificationoftheorganizationintheformingprocess

ispronetoproducecoarsetissuestructure,whichinturnproducesavarietyofdefects,such

asshrinkageholes,segregation,andthesedefectswillweakenthemechanicalpropertiesof

thematerial,suchasstrength,ductilityandtoughness.