ASTM-D1238中文翻译(熔融流动率、熔融指数、体积流动速率).pdfVIP

ASTM-D1238中文翻译熔（融流动率、熔融

指数、体积流动速率）

用挤压塑料测量热塑性塑料熔体流动速率的试验方法

1.范围

1.1该测试方法涵盖了熔融树脂挤出流动速率测试方法，

通过在精确的温度，载荷，压料杆在料筒位置等条件下，指定

长度和直径的口模来定时测量。

1.2程序A是手工切断操作，用于材料流动速率下降至

0.15与50g/10min之间的时候。程序B是自动定时测量流动速

率，用于材料流动速率在0.5至900g/min。通过两个程序，压

料杆的行程在定时测量过程中几乎一致，压料杆位于口模以上

46〜20.6mm。通过这些程序多次循环测量描述的几种材料可以

得到流动速率对比。

1.3.1算熔融体积流动速率及熔融质量流动速率的规定。

Note1——如果定时器可以定时最短时间达到0.01s.反复

循环测试表明测试方法适合流动速率最大为1500g/10min,

Note2——测试方法和ISO1133-1991年在技术上是相当

的。

2.参考文献：略

3.术语：略

4.意义及使用

4.1本试验方法是特别适用于热塑性塑料的品质管控测试。

Note3塑料流率小于0.15或大于900g/10min的程序可

以测试，但在这个测试方法中，高精度的数据还没有被开发出

来。

4.2该测试方法用于流动速率显示一致且采用单一加工制

造的塑料，这种情况可能其他性能也显示一致。但是，多种不

同加工制造出的塑料即使流动性一致，在其他试验中也不会显

示其他性能一致。

4.3由挤出塑料测量得到的流动速率并不是塑料的本质

属性，它只是经验性定义了影响塑料物理性能和分子结构的关

键参数，熔融树脂的流变特性基于一些变量，由于在大规模加

工中，这些变量的值会发生改变，因此测试结果与加工方式可

能并不直接联系。

4.4在8.2列下的任何条件，一种材料的流动速率都可能

被测量。如果大于一个条件被使用，就可以获得材料的另一个

特征。如果用到两个条件，可以获得两种不同条件下流动速率

比F（RR）。

5.设备

5.1挤塑

5.1.1该设备应该是一个固定重量的压料杆塑料包含恒

温控制加热的钢料筒，底部口模和固定质量的压料杆在料筒中

操作。塑料挤出最基本的特征在图1和图2中显示，5.2-5.8

描述，所有尺寸测量时应该保证测量物在235。2（温度下。

5.1.2各个组成部分的设安排相对小的变化已经被证实

可以造成不同实验室测试结果的不同。因此实验室间设高度

一致性，严格遵循本文的描述非常重要，除非已经认定不会影

响测试结果的一些改变。

5.2料筒

钢制料筒直径50.8mm,长162mm,带直径为

9.55040.0076mm直孔，料筒中心地4.8mm.安装热传感器

（温度调节器，如图所示，热敏电阻等）并须设温度计如图1

所示。料筒底部应附3.2mm钢板固定口模。钢板开孔，位于

口模中间，从下面钩孔，允许自由通过的挤出物。料筒顶部至

少需要2颗6.4mm高强度螺丝（径向定位在正对所施加载

荷），或通过至少两个直径10毫米的棒材拧入气缸侧边达到

支撑作用。图1所示，令人满意的料筒类型尺寸。料筒钻孔应

该完成生产中已知技术的12个有效值，或优于ANSIB46.1规

定。

5.3口模

口模外侧应该可以在料筒9.55040.0076mm的孔中自由

落入底