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穿孔爆破安全技术操作规程

审批：

审核：

编写：

XXXXXXXXXX爆破服务项目

2021年4月

目录

穿爆作业安全技术操作规程

第一节钻机安全技术操作规程2

第二节穿孔作业安全技术操作规程13

第三节爆破作业安全技术操作规程15

第四节爆破器材使用、管理规定22

第五节哑、盲处理安全技术操作规程25

第六节爆破现场作业安全技术操作规程27

I

穿爆作业安全技术操作规程

第一节钻机安全技术操作规程

第1条一般规定：

1.钻机机、助手在工作中必须严格按照操作规程进

行作业。

2.作业前检查作业环境，钻机作业地点必须安全可

靠，距坡底线不得小于15m,距坡顶线不得小于3m遇（有伞

檐或危石松散物应适当增加大）。边行孔应垂直作业或调角

稳车最（小夹角不得小于45°）

0

3.钻机在过高压架空线时，距35kV高压线水平距离

不得小于5%垂直距离不得小干3m。距6kV水平距离不得

小于2m,垂直距离不得小于1m,架空线下方严禁作业。

4.爆破时要听从爆破人员指挥，把钻机开到安全地点

避炮。

5.不准在装有炸药的钻孔或盲炮孔上补钻，必须补孔

时，其新孔位要距盲炮孔或已装药的孔位不小于10倍炮孔

直径处，另打平行孔。

6.在大暴雨或雷电天气，不准在高压线附近作业。五

级以上大风及雨雾天气禁止上钻架作业。

7.钻机行走时，履带上不得存放任何物品，履带前后

不得站人或作业，长距离行走大（于50m或升降段）时，必

2

(5)检查回转机、座板的固定连接是否完好。

(6)将主风管内杂物吹净后，可靠地连接在钻机主

风管的接头上。

(7)检查柴油机是否正常，柴油是否够用。

(8)检查所有软管状况是否良好，连接是否紧密可

靠。

(9)调整注油器。

2.钻孔作业程序：

(1)起动柴油机，将油门拉至中速状态。

(2)推动操纵杆，使回转机收缩至滑架顶部。

(3)使钻臂升到最大高度。

(4)调整滑架到需要位置。

(5)操纵补偿油缸使滑架延伸，使定位器在打孔位

置上。

(6)调整注油器针阀，直到回转机风管见到油滴为

止。

(7)缓慢向下移动回转机，使冲击器钎头接触到凿

岩表面，同时将冲击器控制阀置于部分节流位置钻孔。

(8)岩孔成型后，将冲击器操纵杆放在完全流量位

置进正式工作。

3.接杆与卸杆：

(1)接钻杆：

4

①当回转头下降到最低点时，提升回转头，使钻杆上

的的扳子口处在能插入叉子的位置，停止回转和进给，关

闭冲击压气。

②将叉子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，以便使

叉子的定位面置于定心器钻杆衬套上。

③用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头。

④让回转头边回转边慢速提升，直到接头与钻杆完全

松开，此时钻杆靠叉子悬挂到定心器上。

⑤给钻杆螺纹涂润滑脂，用螺纹保护帽盖住钻杆。

⑥提起回转头到能装入一根钻杆的位置，给下一根钻

杆螺纹涂抹润滑脂。

⑦将钻杆公接头端向上，与