注塑模具基本结构.pptxVIP

2025/7/5第5讲注射模具结构目的与要求：重点和难点：1.了解注射模结构组成；2.了解注射模工作原理。模具的结构组成完成任务：为你所设计的塑件确定模具类型

定模动模

一、注塑模的结构组成2025/7/5注塑模装配图

2025/7/5型腔成型零部件浇注系统导向机构加热与冷却装置排气系统支承与紧固零件推出机构

注塑模的结构组成2025/7/5动画文件夹\单分型面注射模\单分型面注射模成型零部件.swf模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。模腔成型零部件浇注系统

为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。推出机构在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。导向机构01为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。冷却与加热装置02

在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。排气系统1带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。侧分型与抽芯机构3支承零部件(结构零部件)用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。2

侧分型与抽芯机构2025/7/5动画文件夹\斜导柱分型与抽芯机构运动分析.swf带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。

二、注射模具的分类2025/7/5热塑性塑料模、热固性塑料模按塑料材料分类热卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式注射机用注射模按注射机类型分类普通流道注射模、热流道浇注系统注射模按浇注系统分类单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等按模具结构特征分类

三、注射模具的典型结构2025/7/5

1.单分型面注射模2025/7/5塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型面来取出塑件和凝料。模具被一个分型面分成动模板和定模板，因此，又称为两板式模具。动画文件夹\单分型面注射模\单分型面注射模.swf动画文件夹\单分型面注射模\单分型面注射模.wmv

两板式模具工作流程

动画文件夹\单分型面注射模\单分型面注射模工作原理.swf.swf（1）单分型面注射模的工作原理2025/7/5模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。

动画文件夹\单分型面注射模\单分型面注射模工作视频.rm单分型面注射模的特点注射模结构简单，成型塑件的适应性强；塑件连同凝料在一起，需手工切除；单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面的注射模占总注射模的70%。

单分型面注射模零件2025/7/5动画文件夹\单分型面注射模\单分型面注射模零件.swf.swf

2.双分型面注射模2025/7/5动画文件夹\双分型面注射模\双分型面注射模.swf模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此，又称为三板式注射模。动画文件夹\双分型面注射模\简化双分型面注射模.swf

由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。动画文件夹\双分型面注射模\双分型面注射模视频.rm

双分型面注射模工作过程2025/7/5动画文件夹\双分型面注射模\双分型面注射模工作过程.swf模具先后从Ａ、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、B两个分型面分