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采用正交试验优化Cu-Ni-Sn合金的热处理工艺
摘要:
本文通过正交试验方法,优化了Cu-Ni-Sn合金的热处理工艺,结果
表明,热处理度、时间和冷却速率对合金性能有显著影响。在最佳条
件下,合金的硬度和强度分别达到了175HB和735MPa这证明采用
o
正交试验法是一种有效的优化热处理工艺的方法。
关键词:Cu-Ni-Sn合金,正交试验,热处理工艺,硬度,强度
L引言
Cu-Ni-Sn合金具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和导电性能,因此
被广泛应用于各种领域。热处理是改善合金性能的重要方法之一,而忠
处理工艺的优化能够进一步提高合金性能。正交试验方法是一种常用的
优化方法,它通过少量试验获得最佳工艺参数,从而节省时间、成本和
资源。
2.实验方法
2.1实验材料
本实验所采用的Cu-Ni-Sn合金的化学成分见表1。除了主要元素外,
还添加了少量的微合金元素(Fe、P、C、S等),并按重量百分比计算。
表1:Cu-Ni-Sn合金化学成分
元素CuNiSnFePCS
质量分数(%)7020100.10.020.020.01
2.2热处理工艺
本实验采用正交试验方法,对热处理度、时间和冷却速率进行了
优化。
热处理度:400℃,500℃600℃700℃,800℃
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热处理时间:30min、60min、90min、120min150min
xo
冷却速率:水淬、风冷、自然冷却、空气冷却、油淬。
根据正交试验的原理,以三因素五水平正交表(L255(八3))为设计
方案,共进行了25次热处理试验。每次试验均采用电阻炉进行热处理,
冷却速率按试验设计表要求进行。
2.3性能测试
对试验得到的合金试片进行硬度和拉伸强度测试。硬度采用ickers
硬度计测量,测试条件为50N负载和15s时间,测量3个位置并求平均
值;拉伸强度采用万能试验机测量,测试速度为2mm/min。
3.结果与讨论
通过正交试验得到的合金性能和优化结果如表2所示。
表2:Cu-Ni-Sn合金热处理工艺正交试验优化结果
试验序号度℃()时间(min)冷却速率硬度(HB)强度
(MPa)
150090水淬114510
2700120风冷142585
360060自然冷却120465
4800150空气冷却132630
540030油淬107400
6500120自然冷却127525
770060油淬137570
8600150空气冷却124620
980030水淬122615
1040090风冷100390
11600120油淬140675
1270030空气冷却132555
13500150自然冷却124590
1480060风冷129655
1540060空气冷却107415
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