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药物分离与纯化技术课程

过滤设备及操作-离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）

离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）-预处理及固液分离技术大纲1.卧式螺旋卸料沉降离心机2.立式螺旋卸料沉降离心机

离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）-预处理及固液分离技术螺旋卸料沉降离心机是在全速下同时连续完成进料、分离、排液、排渣的离心机。可分为：卧式立式卧式

离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）-预处理及固液分离技术工作原理：如图所示。转鼓和螺旋输送器同轴心安装在主轴承上，螺旋叶片外缘与转鼓内壁之间有微小间隙，由于差速器的差动作用，使螺旋和转鼓有一转速差。被分离的悬浮液从中心加料管进入螺旋输送器内筒，然后再进入转鼓内。固体粒子在离心力的作用下沉降到转鼓内表面上，由螺旋推送到小端排出转鼓。分离液由转鼓大端的溢流孔排出。1.卧式螺旋卸料沉降离心机卧式螺旋卸料沉降离心机1.进料管；2.V型带轮；3,8.轴承；4.输料螺旋；5.进料孔；6.机壳；7.转鼓；9.行星差速器；10.过载保护装置；11.溢流孔；12.排渣口

离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）-预处理及固液分离技术调节转鼓的转速、转鼓与螺旋的转速差、进料量、溢流孔径寸等参数，可以改变分离液的含固量和沉渣的含湿量。1.卧式螺旋卸料沉降离心机卧式螺旋卸料沉降离心机1.进料管；2.V型带轮；3,8.轴承；4.输料螺旋；5.进料孔；6.机壳；7.转鼓；9.行星差速器；10.过载保护装置；11.溢流孔；12.排渣口

离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）-预处理及固液分离技术优点：①操作自动连续，分离效果好，能长期运行，维护方便；②对物料的适应性强，能分离的固相粒度范围和浓度变化范围大；1.卧式螺旋卸料沉降离心机卧式螺旋卸料沉降离心机1.进料管；2.V型带轮；3,8.轴承；4.输料螺旋；5.进料孔；6.机壳；7.转鼓；9.行星差速器；10.过载保护装置；11.溢流孔；12.排渣口

离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）-预处理及固液分离技术优点：③结构紧凑，能够进行密闭操作，可在加压和低温下分离易燃、易爆、有毒的物料；④分离因数较高，单机生产能力大；1.卧式螺旋卸料沉降离心机卧式螺旋卸料沉降离心机1.进料管；2.V型带轮；3,8.轴承；4.输料螺旋；5.进料孔；6.机壳；7.转鼓；9.行星差速器；10.过载保护装置；11.溢流孔；12.排渣口

离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）-预处理及固液分离技术优点：⑤应用范围广，能完成固相脱水、细粒级悬浮液的液相澄清、粒度分级和液-液-固三相分离等分离过程。缺点：固相沉渣的含湿量一般比过滤离心机高，洗涤效果不好，结构较复杂、价格较高。1.卧式螺旋卸料沉降离心机卧式螺旋卸料沉降离心机1.进料管；2.V型带轮；3,8.轴承；4.输料螺旋；5.进料孔；6.机壳；7.转鼓；9.行星差速器；10.过载保护装置；11.溢流孔；12.排渣口

离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）-预处理及固液分离技术工作原理与卧螺离心机基本相同，主要是转鼓的位置布置和支撑方式不同。被分离的物料从下部的中心进料管经螺旋输送器内筒的加料室进入转鼓内，在离心力的作用下固相颗粒沉降到鼓壁内表面，由螺旋输送器向下推至转鼓小端的排渣口排出，液相则沿螺旋通道向上流动，澄清液由分离液出口排出。1.立式螺旋卸料沉降离心机立式螺旋卸料沉降离心机1.转鼓；2.输料螺旋；3.差速器；4.电动机

离心沉降设备（螺旋卸料沉降离心机）-预处理及固液分离技术由于采用上悬吊支撑结构，只需在上端轴颈和机壳之间安装一个动密封装置就可以达到与外界隔离的目的，密封结构简化、可靠，可以完全避免密封液向机内泄漏而污染产品，密封液也可选用价廉的水或油。该机可直接安装在钢架结构上，安装维护方便。1.立式螺旋卸料沉降离心机立式螺旋卸料沉降离心机1.转鼓；2.输料螺旋；3.差速器；4.电动机

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