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常用变形铝合金退火热处理工艺规范

1主题内容与合用范围

本规范规定了企业变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控、

技术规定、质量检查、技术安全。

2引用文献

G.JB1694变形铝合金热处理规范

YST591-2023变形铝及铝合金热处理规范

《热处理手册》91版

3概念、类

3.1概念：将变形偌合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过变化材料表面或

内部晶相组织构造，来变化其性能的一金属热加工工艺。

3.2类

车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。

4准备工作

4.1检查设备、仪表与否正常，接地与否良好，并应事先将炉膛清理洁净；

4.2抽检零件的加工余量：其数值应不不大于容许的变形量：

4.3工艺文献及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的措施；

4.4查对材料与图样与否相符，理解零件H勺技术规定和工艺规定：

4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、

堵塞螺钉等；

5一般规定

5.1人员:

热处理操作工及有关检查人员必须通过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗

5.2设备

5.2.1设备应按原则规范规定进行检查和鉴定，并挂有合格标识，各类加热炉的指示记录

H勺仪表刻度应能对H勺FI勺反应出温度波动范围；

热电温度测定仪表口勺读数总偏差不应超过如下指标：

当给定温度tW400℃时，温度总偏差为±5℃；

当给定温度t400℃时，温度总偏差为土t（/10）℃.

加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ1428的IH类

及III类以上炉的规定。

5.3装炉

5.3.】装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积二分之

一为准。

5.3.2零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。

5.3.3堆放规定:

a.厚板零件容许结合零件构造特点，容许装箱入炉进行热处理，叠放时容许点及较少的线

接触，防止面接触，叠放间隙不不不不大于10mm

b厚度tW3mmU勺板料以夹板装夹，叠放厚度25mni,零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、

零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤

534装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不

得随意打开炉门；

加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13℃〜15C/秒，例如加热到410C设定期间为

05小时。

536保温时间是指铝合金加热到规定温度范围而需要保持的时间，从炉温抵达规定温度

时计算。装炉量为最大时，保温时间应合适延长L2h；对于装箱退火，保温时间应合适延

长lh；单件或单层摆放的零件，保温时间取最小值。详细规定参照表1。

537轻易产生变形或扭曲日勺零件如（细长与薄板零件），装出炉时尤其小心，应尽量在

炉中垂直吊挂加热，或可设计专用热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形；

6尤其规定

61待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷毛（坯件除外）。

62同一热处理炉中装有不同样厚度的零件时应按最大厚度确定加热保温时间，厚度相

差不不大于10mm日勺制品不应同炉热处理。

7质量检查

71外观检测：热处理后的零件不容许有腐蚀、裂纹、烧伤和超过工艺文献规定的变形。

72过程记录检测：应严格执行热处理规范，检热处理过程记录卜及温度曲线。

73当技术人员对其性能规定检测时，按如下措施执行：

拉伸试验应按GB228进行

过烧和包铝层扩散试验应按GB2346进行

74热处理制品的抗拉强度、屈服强度和伸长率口勺试验数据应满足对应的材料规范或零件

图样的规定

8技术安全

热处理时，操作者应严格遵守热处理安全操作规程。

9热处理过程登记表

9.1品应有可追踪的热处理记录，该记录应包括证明满足本规范和品规定的所有需要

口勺资料、现