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1、材料要求
1.1防水层的材料，应有出厂合格证及检测报告，并经复试合格后使用。
1.2防水层的材料，有以下几种：2:1.5聚合物水泥基防水涂料、基层处理剂、玻璃纤维布等
2、主要机具
基层清理修补工具（锤子、凿子、铲刀、抹子、钢丝刷、扫帚等）、取料配料工具（台秤、搅拌器、配料筒、水筒等）、铺涂工具（滚刷、油漆刷、小毛刷、橡胶刮板等）、干粉灭火器等。
3、作业条件
3.1在水泥类找平层上铺设防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，基层表面应坚固、洁净、干燥。基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂。若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套得材料或采用同类涂料的底子油。
3.2当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。
3.3泛水坡度按设计要求（厕浴间在2%以上），不得积水。
3.4基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。
3.5基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。预留管道（或套管）未安装不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。
3.6材料必须密封储存于阴凉干燥处。
3.7存料处与施工现场严禁烟火。
4、施工工艺
4.1工艺流程：
清理基层→结合层→细部附加层施工层→第一遍涂布→第二遍涂布（清理基层）→第三遍涂布→第一次试水→保护层饰面施工→第二遍试水→防水层验收
4.2隔离层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清理干净，并用干净的湿布擦几次。
4.3地漏、管根、阴阳角等处应加涂一道做附加层处理。可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于1O0mm。
4.4下一道涂膜待前一道固化后再进行施工，对平面的涂刮方向应与先一道刮涂方向相垂直。每道刮涂厚度应基本相同，最终达到设计厚度。
4.5铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水涂料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂。
4.6在隔离层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
4.7防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20-30mm，24h内无渗漏为合格。并做记录。然后进行隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。
5、质量标准
5.1主控项目：
5.1.1隔离层材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。
5.1.2卷材、涂料类隔离层材料进入施工现场，应对材料的主要物理性能指标进行复验。
检验方法：检查复验报告。
5.1.3厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
检验方法：观察和钢尺检查。
5.1.4水泥类防水隔离层的防水等级和强度等级应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查防水等级检测报告、强度等级检测报告。
5.1.5防水隔离层严禁渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水试验、坡度尺检查及检查验收记录。
5.2一般项目：
5.2.1隔离层厚度应符合设计要求。
检验方法：观察检查和用钢尺检查。
5.2.2隔离层与其下一层应粘结牢固，不应有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
检查方法：用小锤轻击检查和观察检查。
隔离层允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20
用钢尺检查
6、应注意的问题
6.1空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与防水层之间的接缝处。原因是基层含水率过大，使防水层空鼓，形成气泡。施工中应制基层的含水率。
6.2渗漏:防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部位松动，粘结不牢，铺涂不严或防水层局部损伤，部件接茬封口处搭接长度不够所造成。在铺涂防水层施工前，应认真检查并加以修补。
6.3存放材料地点和施工现场必须通风良好。
6.4存料、施工现场严禁烟火。
（1）所用原材料（粉化石灰、石灰、砂、炉渣、拌合料等材料）过筛和垫层铺设时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。
（2）现场电气装置和机具
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